文 献 综 述

1. 研究意义与前景：

不锈钢是一种常见的、基础性的材料，在社会上得到广泛的应用。不锈钢经热轧、 锻造、 机械加工、焊接等高温处理 ,其表面留下氧化皮、 焊疤等，为了提高不锈钢件表面的光亮度、 平整度，通常采用机械抛光和化学抛光。尤其是在精密金属加工行业中，对不锈钢工件表面清洁度要求非常高，由于在对不锈钢工件加工过程中可能附着抛光蜡、冲压油等一些污渍，不仅会影响下一道生产工序进行，而且这些附着物很容易让不锈钢生锈，所以对不锈钢工件表面的清洗是非常重要的过程。

对于不锈钢工件表面清洗的清洗剂主要有以下几个要求：1、清洗能力强，只有完全清除不锈钢表面的污渍，才能更好的进行下一道工序；

2、环保、对人体无害，对不锈钢清洗剂而言，必须是环保、对人体无害，才能生产环节中更好进行清洗；

3、对不锈钢工件无腐蚀，作为不锈钢清洗剂，不能对不锈钢工件表面腐蚀；

4、能对不锈钢工件起到一定防锈作用。

化学抛光主要就是酸洗，常用的酸性清洗剂 ,其主要由盐酸、硝酸和氢氟酸等无机混合酸，加上缓蚀剂配制而成。 不锈钢因不同的材质和不同的热处理状态,形成了不同的酸洗工艺,见表1[1]。从表1可看出,环保和表面质量较好的化学除锈工艺是苛性钠碱洗 三酸洗,而苛性钠碱洗 三酸洗用于不锈钢清洗,工艺较复杂,生产成本也较高。以盐酸为配液的除锈工艺对奥氏体不锈钢没有效果,有些常温除锈液在加热到40～50℃时,对铬不锈钢有效果,对铬镍奥氏体不锈钢表面二次浮锈(常温锈蚀)有一定的作用。而采用盐酸与硝酸钠配液的工艺,可以处理铬镍奥氏体不锈钢表面氧化铁皮,但使用寿命短,消耗大,成本高,废液多,还产生有害的黄烟(NO),污染环境。通过对两种盐酸除锈工艺的分析根据化学热平衡原理,在反应过程中,两物质反应满足最低活化能(分子的碰撞次数),首先溶液要有足够的能量。实际上,盐酸本身最佳状态的活化分子具有最低能量,只有保持或延长盐酸的有效浓度,试验工作才有意义。笔者对各种药剂的添加进行试验并分析,获得了几种配方,并显示出它的优良性。从中选出一种,就是用硝酸钠与氧化剂配制作为盐酸促进剂(与常温除锈添加剂区分)使用它们虽具有除垢效率高的特点,但对部分难溶垢却无法清洗,且对各种金属材质腐蚀也相当严重，而且挥发性的酸（硝酸和氢氟酸）会产生严重的污染。