文 献 综 述

金属的磷化处理工艺在工业上得到广泛应用，尤其是在金属表面涂装领域。涂装前的磷化是金属(主要是钢铁) 涂装前处理中的一个不可缺少的主要工序， 也是涂装前处理质量的关键。磷化是指将金属件经过一定的化学或电化学处理使金属件表面形成一层以难溶磷酸盐为主要成份的化学转化膜。磷化工艺操作简便，成本低廉，经过磷化处理的工件, 其优良的物理机械性能) 强度、硬度、弹性、磁性、延展性等保持不变，而被处理的金属表面, 由于形成均匀致密的磷化膜，其金属表面的性能大大提高。磷化膜外观均匀致密，无论何种外观颜色和晶体形态，都具有不耐热、不耐水、不耐酸碱、不导热、不导电等性能，同时膜层呈多孔性表面。由于磷化膜具多孔性，极大地提高了表面积，从而大大提高了金属表面与涂层之间的附着力；又由于磷化膜为电的不良导体，致密均匀的磷化膜大大降低了金属表面的电位差，使金属表面形成一层近乎等电位体的膜层，从而抑制了金属表面微电池的形成，大大降低了金属表面电化学腐蚀，从而极大地提高了金属表面的耐腐蚀性。

1.1、基本概念

将金属制品置于含锌、锰、铁、钙等金属盐溶液中进行化学处理，以获得一层难溶于水的磷酸盐膜的方法，称作磷化。

磷化膜生成是在一种磷酸二氢盐的水溶液中，经过化学反应得到的，这种磷酸二氢盐是磷化处理的主要原料。它的外观均匀致密，无论何种外观颜色和晶体形态, 都具有不耐热、不耐水、不耐酸碱、不导热、不导电等性能，同时膜层呈多孔性表面。由于磷化膜具多孔性，极大地提高了表面积， 从而大大提高了金属表面与涂层之间的附着力；又由于磷化膜为电的不良导体，致密均匀的磷化膜大大降低了金属表面的电位差， 使金属表面形成一层近乎等电位体的膜层，从而抑制了金属表面微电池的形成，大大降低了金属表面电化学腐蚀，从而极大地提高了金属表面的耐腐蚀性，可做加工模具的隔离层，起减摩作用。

磷化工艺操作简便，成本低廉，经过磷化处理的工件，其优良的物理机械性能#8212;#8212;强度、硬度、弹性、磁性、延展性等保持不变, 而被处理的金属表面，由于形成均匀致密的磷化膜，其金属表面的性能大大提高。普遍采用的磷化处理工艺流程包括：除油、水洗、除锈、水洗、中和、表面调整、水洗、磷化、水洗、表面封闭、去离子水洗、干燥等。

目前，低温、低渣、快速磷化得到了广泛利用，它具有节能、节材、低渣、优质等特点，有机磷化尤其具有良好的应用前景^[1]。

1.2、磷化液种类

张瑞^[2]将磷化液按组成成分分为锌系、铁系、锰系、锌钙系和锌锰系等种类。