聚羧酸高效减水剂作为一种高分子新型建材，一般是在引发剂的存在下进行水溶液自由基聚合．聚合反应体系浓度加大会导致反应过程中体系粘度增加，使得链段重排受到阻碍，活性末端甚至可能被包埋，双基终止困难．当反应继续进行，粘度继续增大时，会妨碍反应单体的活动程度，造成局部聚合转化率过高而严重影响到产品的最终性能．工业化生产过程中提高合成时聚合反应的浓度，往往会造成产品性能的急剧下降，因此聚羧酸生产浓度一般为２０％～４０％. 聚羧酸减水剂溶液包装与运输的成本很高，储存也不方便.有些生产厂家为降低运输成本而在后续阶段增加真空抽吸工艺以获得高含固量的产品(含固量约为6０％)，但真空抽吸的生产效率低、能耗大，故该工艺应用并不普遍.另外，一些工程技术领域必须采用粉体减水剂，如干粉砂浆、高档陶瓷等.现在也有相关的聚羧酸系减水剂粉剂产品的报道，但是传统的喷粉工艺，无论是立式还是离心式的工艺都不理想，其主要原因是在喷粉的过程中减水剂受到高温的影响，继续聚合成更大分子量的物质，导致失去减水性能，甚至结块．因而，选择一种合适的聚合方法制备高浓度的聚羧酸高效减水剂或粉体产品成为必要.本实验希望通过结晶法提高固体聚羧酸减水剂的熔点

研究现状：目前还没有通过结晶法提高聚羧酸减水剂的熔点

意义：

2. 研究的基本内容与方案

结晶性聚合物在结晶熔点（Tm）冷却到玻璃化转变温度（Tg）时的任意温度都可以结晶。不同聚合物所需的结晶时间也不同；同一聚合物结晶温度不同时，结晶速度也不同。聚合物的结晶是在加工成形中结构演变的主要过程之一，能够决定聚合物的最终聚集态结构和产品性能。

结晶聚合物在熔融时出现的边熔融边升温的现象，是由于结晶聚合物中含有完善程度不同的晶体。结晶时，若不是温度降低的足够慢，熔体粘度增加会很快，分子活动受限，来不及做充分的调整便使得结晶停在了不同的阶段。

因此，升温过程中，比较完善的晶体将在较高的温度下熔融，而不完善的晶体将在较低的温度下熔融，因此在升温速率比较快时，便出现较宽的熔融温度范围。

一般来说，使晶体更完善，也就是提高结晶度，可以将熔限提高。

结晶度的含义：聚合物晶体中晶区部分所占的质量分数或体积分数