一、立题背景: 　　　核酸酶P1是一含Zn金属酶，主要催化特性为裂解RNA和DNA中的3#8217;, 5#8217;-磷酸二酯键，生成5#8217;-核苷酸以及在低温环境下分解单核苷酸和寡核苷酸中的3#8217;-磷酸单酯键，是核苷酸工业生产中必不可少的原料[1]。

从世界整体情况来看，核苷酸总体上供不应求，在全球范围内属于紧缺产品，国内外核苷酸类产品需求量很大，市场前景良好。

所以，核酸酶P1作为水解核酸的磷酸二酯酶的生产前景和价值显而易见。

工业化生产核酸酶P1常用菌株是桔青霉，是工业生产上的重要菌种。

　　　核酸酶P1 的生产通常采用固体或液体发酵。

固体发酵简便、成本低，但占地面积大、生产效率低，而且产生的分生孢子易污染环境。

深层发酵避免了上述缺点，但成本较高。

近年来，固定化技术快速发展，由于固定化细胞具有菌体密度高、反应速率快、稳定性好、使用寿命长、可重复利用、便于产物分离等优点，因此，能够有效提高细胞的利用率、生物反应速率及实现连续化生产[2]．在核酸酶P1发酵中采用气升式发酵罐，能够克服机械搅拌对桔青霉菌丝体造成的伤害，还能加大发酵过程中的溶氧量，提高菌体的抗性，有利于酶的生成。

本课题采用纤维材料作为固定材料，对桔青霉进行气升式纤维床反应器的设计，以提高核酸酶P1的产量和生产速率，缩短发酵周期，为探索核酸酶发酵新工艺提供参考。

二、核酸酶P1生产的研究现状： 　　　目前国内外核酸酶P1主要采用麦芽根提取与桔青霉发酵两种方式生产，从麦芽根提取的核酸酶杂酶含量多，不利于工业生产；从桔青霉发酵生产的核酸酶P1对RNA水解具有酶解效率高，发酵条件简单等优点，是目前核酸酶P1主要生产方式。