1、前言 原油含盐含水会增加设备的动力、负荷、热能和冷却水的消耗，含水过多的原油材料，水分汽化后，气相体积大增，从而导致蒸馏塔内压降变大，气速太大，容易引起冲塔等一系列操作事故，影响蒸馏塔正常操作。

而原油中的盐类，随着水分的蒸发，盐分会在换热器以及加热炉管壁上形成盐垢 ，使得传热效率降低，流动阻力增大，如果情况严重，还会导致管路堵塞，烧穿管壁，严重时造成重大事故。

CaCl2和MgCl2还能生成强腐蚀性的盐酸,尤其是在低温设备存在水分时,会形成盐酸,腐蚀更严重.当加工含硫原油时,含硫化合物会分解出的H2S,对设备会产生腐蚀作用,但生成的腐蚀物FeS附着在金属表面上对金属能起部分保护作用.然而,当此时还有HCl存在时,HCl与FeS反应反而会破坏保护层,放出的H2S，进一步与铁反应,又会加剧腐蚀. 除此之外，盐类中的金属如果进入重馏分油或渣油中,毒害催化剂、会影响二次加工原料质量及产品质量.因此，原油进入炼油厂之后,必须先进行脱盐脱水,使得含水量达0.1％～0.2％,含盐量＜5mg／l.而对于有渣油加氢或者重油催化裂化过程的炼油厂,则要求原油含盐量＜3mg／l. 2、电脱水脱盐 2.1、原理 原油中含有沥青质、胶质、环烷酸等等，均是天然乳化剂。

原油乳状液的形成简单地说离不开原油、水、和表面活性物质，而原油中的乳状液有95％是稳定的油包水性乳状液，原油中的盐分大部分都溶解于其中。

所以，原油的脱盐可以通过脱水来实现，而原油中的脱水则需要以破乳过程完成。

而原油电脱水脱盐，就是向原油中注入一部分含盐度低的新鲜水，溶解且洗涤原油中的盐分，再加入破乳剂后混合，在高压电场和破乳剂的双重作用下，使得含盐水滴通过极化、变形、吸引、排斥等复杂作用形成大水滴。

与此同时，将原油温度提升至80至120摄氏度，可以降低油的粘度，增大水与油的密度差，从而加快含盐水滴的沉降速度，实现脱盐。

2.2、原油性质 原油的密度、粘度、沥青质含量、胶质含量、蜡、烃都会对乳状液的稳定性产生影响。

而密度高、粘度大的原油形成的乳状液中油水分离的推动力小、阻力较大，相对更加稳定。

2.3、表面活性物质 在原油乳状液中，表面活性物质除了沥青质、胶质外，一般对原油的性质没什么影响，但对原油乳状液的性质能产生重要影响。