1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述

一、引言

面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素[1]。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5s、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。本文是对远大阀门公司生产线平衡进行研究，目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩，从而提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象[2]。一个公司的前景重要的看是否可以达到精益生产，精益生产的核心就是以最小的资源投入，包括人力设备资金时间和空间创造出尽可能多的价值，并且保证产品的质量，服务消费者[3]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

一、项目概况

河北远大阀门集团位于中国河北省隆尧县尹村工业园，是研发、制造和销售中、低压阀门全国最大的民营企业。集团以铸钢和灰铸铁闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀等为主导产品，公司产品销售到全国各个地方，首先质量要保证，然后要精益生产，减少各个环节的浪费，包括库存浪费，搬运浪费，等待浪费，加工浪费，动作浪费，缺陷浪费，缺货积压浪费，管理浪费。该公司主要生产各种标准的阀门，根据阀门的工艺流产，我主要研究阀门的生产线，对该产线进行分析，运用工业工程七大手法，对生产进行优化设计。

二、研究的内容（问题）