1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

前言

为适应敏捷化的车间制造环境，制造执行系统(mes: manufacturing execution system) 的概念近10年来逐步形成并得到迅速发展。车间调度是mes的主要功能之一，车间管理控制系统的敏捷性在很大程度上决定着整个企业的敏捷性。由于敏捷制造车间的生产具有多品种、小批量、制造周期短、质量要求高的特点，致使不确定事件! 如加工任务的突然加入或取消、工件到达的随机性、操作延时、机器故障等) 出现的频率明显高于传统的制造环境。敏捷制造的车间生产调度更多地表现为动态调度问题^［1］。

传统的调度研究在考虑一系列调度任务时假定在最初便具有所需要的全部信息，一般采用静态调度的方法。但是生产过程中存在着种种不确定因素，因此使用动态调度方法将使结果更符合实际情况^[2]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

研究的对象和目的：

现代工厂为适应时代的发展，都在利用科学合理的方法对自己车间内部进行优化改善，提高公司的工作效率，提高自己的利润。而除却设备投入之外，最最经济的方法就要数在物流上面的改善了，因为物流的起始和终结是基本固定的，所以在调度的过程当中，节约的越多，就越能体现一个公司的物流能力，也能体现一个公司的整体效率。该设计力图在实习的所见所学和在学校学习的知识的基础上，对震宇公司的车间内部物流进行改善和优化设计。

研究与解决的问题：