文 献 综 述

一、研究背景及意义

汽车对于现代人来说并不陌生，它几乎成为现代人生活的必备。迄今为止，距离汽车产生的时间己经有100多年，汽车现在全世界的使用量高达6.7亿之多，而且这个数量还远远没有满足人们的需求。2000年以后，由于亚洲经济的快速发展，使得亚洲对于汽车的需求大大增加，并以每年7%的增长速度处于世界首位。而中国对于汽车的需求量又处于亚洲首位^[1]。由于社会经济的发展和对汽车的需求，使得汽车工业迅猛发展。汽车工业己经成为国民经济中占主导地位的重点行业之一^[2]。在汽车工业发展的同时，也带动了有关汽车的其他行业的发展，包括化纤、机械、电子、材料、化学等行业。

随着经济全球化的发展,各国经济特别是制造业正处于一个高速发展的阶段。日新月异的客户需求、千变万化的市场环境、不断涌现的新产品和新品种、激烈的市场竞争、全球采购和跨国生产的发展,使得全球制造企业尤其是汽车制造企业的竞争日趋激烈^[3]。但我国汽车生产线的设计规划相对于发达国家还有许多不足，。第一，传统的汽车生产线工艺布局和设计仍然依靠设计人员的经验，其设计手段、设计思想仍停留在相当落后的水平，致使汽车生产线的规划设计必需花费大量财力，依靠国外先进的规划理念和规划方法，这与我国汽车工业发展的步伐并不一致^[4]。 第二，我国的汽车生产线设计现阶段仍采用数学方法对一些量化的指标进行评估和计算，此方法己经不再适用当今生产环境下的多品种、小批量、生产工艺流程众多并且具随机因素的现代化生产线。第三，当前对生产线的设计方法和评估要等到产线真正投入实际使用之后才能评价其设计方案的优劣，此时一旦发现问题之后再对系统进行改善，不但造成了过高的设计成本并且会对企业的正常生产产生重大影响^[5]。

汽车作为一个系统复杂、安全性高的产品,其生产及制造体系也极为复杂和系统化,生产线系统的建设和运营成本直接导致汽车的综合销售成本和生产效率。对生产线进行合理的优化设计和对其进行整体的优化平衡规划在加上精益思想管理,能够直接对提高生产效率、保证产品制造质量、降低单台制造成本有决定性的重要意义^[6]。在国外，精益思想在通用、福特等车企中广泛运用，并在洛克希德马丁、波音公司等航空公司得到运用。精益的应用已经从汽车扩大到整个制造业乃至服务业^[7]。

二、国内外研究现状

我国汽车行业进入高速增长期，面对激烈的市场竞争，很多企业管理者逐步认识到，必须要重视生产中的科学管理来实现生产线平衡的改进，形成一个流生产，通过 生产流程的优化和物流自动化的改造，逐步实现生产线平横来提高管理水平、减少操作者数量和降低人工成本的支出^[8]。

目前，流程优化理论被公认为生产线优化最重要的方法之一。通过流程优化理论对生产线进行优化是提高生产效率的一个重要方法。它通过运行人机工程改善、物料搬运优化、操作流程优化等方法，来缩短生产线的节拍，提高生产线的效率^[9]。流水线的改进是一个在企业经营不断进步的过程中发现问题、分析问题、改进生产线问题的过程。通过生产线不断地改善,使流水线在更高的水平上达到新的平衡,并在新的环境条件下发现新的瓶颈,不断改进不断完善^[10]。 生产线平衡问题直接关系到设备利用率和生产效率，影响到产品的质量，此外，生产线平衡给员工带来公平感，有助于员工间的合作，因此也是企业关注的热点^[11]。

如今，国内基于基础工业工程的生产线的优化与平衡研究有大量的文献。

2007年吴晓燕在《装配生产线的平衡》一文中，提出了运用学习曲线，结合实际生产状况，适时进行工时改善，降低生产线工时，提高了人均产出^[12]。