1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

一、选题的背景与意义
精益生产方式是继大批量生产方式后人类社会生产力发展的重大里程碑，它的核心是减少浪费，即以较少的资源取得较大的利益，精益生产是目前生产管理领域最热门的话题之一，是现在国际上流行的并且行之有效的一套生产管理理论。对于一个企业来说,要想在国内外的市场上立于不败之地，实施精益生产是势在必行的[2]。精益被公认为世界最佳的生产组织形势，精益的好处已得到广泛的认同，精益生产可以提升生产管理体系的品质。中国作为制造大国，要想尽快变为制造强国，无疑推行精益生产是条正确的选择[3]。
精益生产体系是新一代的生产方式，是人类工业化历史的第３个里程碑，其应用范围不断延伸，目前已成为相关企业核也竞争力的重要组成部分。尤其是中国经济近几千年超速发展，与世界经济不断加深融合，当前制造业为主的中国，精益生产越来越成为众多企业为提高企业核必竞争力的重要方式。开展和实行精益生产是改变企业面貌的重要措施[6]。
随着经济全球化人类社会经济活动已经不受限制于某个国家或地区，交通运输业的发展使人们的距离拉得很近，伴随着WTO协议的签订人们的经济贸易不再受到关税的制约，各国间的经济活动比以前更加自由和密切，企业--作为社会经济活动基本单元也深深受到全球化经济的影响，企业间的竞争更加激烈。经济全球化意味着全球市场逐渐倾向一体化，在一个敞开的市场环境里面，企业面临经济活动中更多的挑战[2]。可以想象，企业之间展开竞争将是一个何等的场面，必定是你死我活，谁能迅速反应的市场的变化，快速把握市场先机并以较低的成本，较高的服务质量满足客户，谁就能生存下来并可能发展壮大，否则，将被全球化浪潮所吞并，不管在国内还是国外的企业。精益生产方式给企业提供一个先进的生产管理方法，通过降低成本，提高效益，增强企业的竞争力，使在全球化的经济浪潮中生存下来并很好发展，所以研究精益生产对任何企业来讲都有现实的意义[11]。
二、国内外研究综述
精益生产方式作为一种先进的生产方式,它不仅仅适用于日本本土,在美洲、欧洲的一些国家都有成功实行精益生产的实例同样,精益生产也不仅仅适用于汽车的生产,诸如电器、机床等一些其他产品的生产也可以应用精益生产进行现场改善[1]。
据统计，在美国制造业中，有一半的企业将精益生产列为它们未来发展的首要经营战略[10]。不仅如此，精益生产所产生的巨大效益也引起了美国和英国国防部的重视，早在1993年，美国国防部就出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国有和私有军工企业都推行精益生产[4]。同年，美国启动了LAI，推行精益生产思想和实践；1998年4月，”英国精益航空发展计划”(UKLean Aerospace Initiative,UKLAI)也马上。结果，F16 战机在价格不变的情况下缩短交货周期达42%以上；C17运输机的单价从2.6亿美元减少到1.78亿美元，降幅达32%[8]。
从上世纪 50 年代到 70 年代，丰田汽车公司以独特的生产方式取得了显著的成就，精益生产在短短的三十几年里，成功改变了日本汽车行业在世界汽车领域中的地位，它帮助丰田成为了世界领先的汽车公司之一[13]。到了 2004 年，丰田汽车公司所创造的利润超过福特与通用的总和的两倍多[5]。
早在 70 年代末期，第一汽车制造厂就从日本引进了 JIT 生产管理方式。现在这种生产方式在该厂相当成熟的运用开来，据在一汽生产处了解的情况，全公司在制品94年较 93年下降 40%，95年又较 94年下降 20%，变速箱厂全额流动资金周转天数91年为 12.9万元，92年为16.4万元，93年为21.2万元，94年为30.3万元。精益的效益有目共睹[9]。
2000 年 11 月广州石化引入了精益生产的理念，精兵减政，尽量去掉一切多余的环节与人员。在组织机构上，纵向减少层次，将”金字塔”式的组织机构扁平化，横向打破部门壁垒，实行分布式网络管理结构[7]。2001#8212; 2OO4 年，广州石化上市和存续部分实现了双赢，全面完成了中国石化集团公司和股份公司下达的各项生产、经营和改革改制任务[6]。其中，2003 年的各项技术经济指标接近或创造了广州石化的历史最好水平。纵观国内外精益生产应用情况,我们会发现一些问题：
1.普及面过窄
精益生产在一定程度上得到应用，但在中小企业内并不普及，研究仍主要集中在一些大型企业或大学院校内，中小企业对该理论的了解非常缺乏，在应用中理论和实践脱离十分严重。
2.认识上有误区
有些企业认为精益生产方式就是丰田方式，只适合在汽车行业里应用，在其他行业中不会有太大的作用，,从而不重视精益生产的应用。
3.实践中生搬硬套
精益生产方式是以日本丰田公司的管理模式为基础发展完善起来的，其中某些技术与方法是根据丰田公司的特定环境所创立的，具有一定的社会经济和文化背景。有的企业在应用精益生产方式时没有考虑企业自身的特点和环境因素，而生搬硬套或孤立地应用其中的某一项技术，使得精益生产流于形式，不仅不能起到预期的效果反而产生负面效应。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

一、研究目的
南京通孚玩具有限责任公司是一家私营企业，其工厂的产品以儿童和宠物玩具为主，这些产品大都销往美国、新加坡等地。工厂虽然引进了自动化流水线等现代化生产设施，但在生产线平衡上，还是有许多不是很完善的地方，工厂里还是存在很多的浪费现象。只有通过贯彻实施lean production，才能从根本上减少浪费，节约成本，为公司增加利润，达到精益生产的目的。
二、主要研究内容
精益管理源于精益生产，其核心是最大限度减少浪费。通孚玩具公司推行精益生产的运作思路是使用最少的资源生产出客户需要的产品，向客户提供满意的服务。从另一角度讲，就是通过精益方法的管理手段杜绝各种浪费。
精益生产管理的理论还在不断地发展。因此，该理论在企业里的应用会有很多实际问题需要不断地解决。本文主要依照精益生产的相关理论，从理论与实际相结合的角度出发，分析和阐述精益生产在中国的应用，主要从生产线布置规划，生产计划与控制，物料管理，品质，设备管理和6s开展方面阐述。通过对通孚公司的实际应用分析，力求结合其自身经营环境和资源条件，努力寻找最适合自己的精益生产之路。
三、研究方法
本论文的研究思路是，遵循提出问题#8212;#8212;分析问题#8212;#8212;解决问题上，对通孚公司系统各个部分#8212;#8212;生产线布置，生产计划，物流管理，设备管理和品质管理的现状，依据精益生产方法和思想进行分析，结合标杆学习的方法，参照国内外企业推行精益生产成功经验，制定出通孚公司精益生产的方案。
四、课题拟解决主要问题
1.减少车间的八大浪费现象，提高流水线生产效率；
2.提高铰接设备的设备利用率；
3.指导优化员工的操作方法；
4.在全公司深入贯彻精益生产思想