制造企业在采用细分化之后的多工序连续作业生产线时，由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而，经过了这样的作业的细分化之后，各工序的作业时间在理论上、现实上都不能完全相同，这样势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。除了造成无谓的工时损失之外，还造成大量的工序堆积，严重时会造成生产线的中止。

生产线平衡就是为了解决上述问题而提出的，它是现场IE的一种管理手法，也是解决生产线负荷平均化这一影响生产线效率关键问题的重要方法。它对各工序的作业时间进行平均化，同时对作业进行研究、对时间进行测定，使各作业时间具有尽可能相近的技术手段与方法。

工业生产线上的不平衡程度不仅直接反应了生产线的生产效率，而且影响到产品的质量。这是由于生产线的不平衡所造成的装配工人的劳动强度不一，使得劳动强度大的装配工人为了赶上装配线运行节拍，而常常不得不忽视装配质量。

生产线的平衡问题一直是生产组织中长期关注的问题，并对企业生产秩序的正常运作起着关键性的作用。生产线的平衡问题是一个发现问题、分析问题、改善问题的过程。通过改善,从而使生产线在更高的水平上达到新的平衡,并在新的环境条件下发现新的瓶颈、不断改进、不断完善，这样才能提高企业生产效率。这是企业真正追求的目标,也是工业工程的真谛所在。因此，要保证生产线的平衡，就必须对生产线进行不断地分析、研究和改善。

二、国内外研究现状分析

覃乾在《MOD法在生产线平衡中的应用》中提出随着社会经济和市场需求多样性的发展，在流水线生产模式下，如何提高生产线的生产效率和以最少的投入获得最大的收益，越来越受到企业的重视。生产线的平衡是使生产线上的每个工位都在紧凑地工作，满足企业生产需求，使资源利用最大化。生产线平衡能从某种程度上解决企业资源浪费、生产管理不合理和效率低下等问题，是提高企业竞争力的重要因素。本文主要利用MOD法分析轴承装配线上工人的操作动作合理性并找出瓶颈工序，提出改善操作动作、提高生产平衡率的可行性方案。

国外学者指出，生产线平衡是影响企业发展的重要因素,精益生产方式的理论为解决生产线平衡问题提供了一个新的且切实可行的方法。运用精益生产理论对生产线五要素进行分析,找出产生瓶颈工位的原因,提出解决方案,调整整条生产线,将企业的各种浪费降到最低,从而达到使各工位负荷尽量相等、提高生产线平衡率的目的。

朱琼、陈雪芳、田世勇、张洁在《基于仿真技术的生产线平衡优化研究与应用》以某压缩机厂装配车间为研究对象,运用面向对象的仿真建模技术建立压缩机装配线的仿真模型,并基于仿真数据分析装配线瓶颈,运用生产线平衡优化方法设计装配线平衡优化方案。根据企业需求及经济性因素,利用仿真模型对优化方案进行测试并选择合理的生产线改进方案。通过对压缩机厂装配线进行改进,达到了提高装配线产能、平衡各工序负荷的效果,实际数据和仿真数据吻合,验证了仿真技术的有效性和生产线平衡优化方法的可靠性。