文 献 综 述 一、研究背景及意义 在市场经济快速发展的今天，企业间竞争日趋激烈，质量对于一个企业的重要性日益明显，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一；提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段[1]。

一个企业想做大做强，就必须在增强创新能力的基础上，努力提高产品质量和服务水平。

纵观国内外，每一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都离不开过硬的质量[2]。

众所周知，供应商作为企业正常运转的源头环节，处于企业价值链的最前端[3]，而且伴随着原材料机器设备等参与企业生产制造的的全过程，直接影响企业产品质量的好与坏[4]，因此建立完备的供应商管理体系，通过过程能力分析等一系列统计方法与手段找出供应商产品中反映出的缺陷，以使企业更好地筛选合作伙伴以及制定行业标准是至关重要的[5]。

近几年以来，越来越多的企业采用过程管理等可量化的管理方式监控采购活动，一改以前由采购部经理”拍脑门”的决策方式。

并且随着企业对原材料的采购比例上升，企业间合并减少供应基地的趋势愈加明显。

质量管理专家约瑟夫#8226;莫西#8226;朱兰（Joseph M.Juran）指出，对企业生产过程中所反映的质量问题。

45%需由供应商负责，除此以外，企业花在购买原材料与设备以及相关的设备维护、人员培训等服务上的费用要占到50%的销售额[6]。

并且在经济全球化的大趋势大潮流下，由德国制造业提出的工业4.0概念，引导行业朝着智能制造发展，伴随而生的智能工厂必然要建立一套对供应商的严格而灵活的质量监控体系[7]。

目前企业主要从以下几方面入手进行供应商的质量管理：（1）质量的硬性指标审核 企业在进行供应商选择的决策时，以产品、工序和体系为目标，通过独立的、公正的、系统的评定,判断交货产品质量，考核工序适应性和评定体系的有效性，从而对供应商的产品质量做初步评价。