一、引言 根据相关资料统计显示，在工厂生产经营活动过程中，从原材料的采购到成品的出售，材料处于加工的时间只占到了产品生产周期的7% 左右，而剩余的时间都处于静态布置和动态搬运的状态。

在工业生产过程中，生产加工费用的30% 左右属于材料的搬运费用，而通过对工业生产车间设施布置方案的优化设计，可以进一步的降低这部分的费用，给工业生产带来经济利益。

[1] 二、设施布置的内容 所谓设施布置，其可定义为在满足企业现有生产情况的基础上，在有限的空间里根据一定的生产工艺流程，生产加工产品的全过程，利用设施布置方法可以把物料、人员、设备等需求的空间科学地重新组合，使企业的经济效益和整体效率获得显著提高。

针对生产制造系统，根据研究对象的不同，其布置通常有厂区总体布置、车间布局设计及设备布局设计三类，具体内容如下： 1.总体厂区布置 为合理布置各主体工程生产车间和服务辅助部门等的相关位置与面积，而采取的措施，主要是加工体系、控制体系、物流体系以及服务体系的布置。

2.车间布局布置 为了能使不同的生产作业单位（其包括一些重要的生产工序、服务辅助部门、原料储存区等）、线路及要道等间的关系达到理想状态，而确定解决问题的方案，此方案还应涉及车间生产工艺流程、物料搬运路线、各作业单位间的相关位置与面积等方面的因素，保证在实际生产中各作业单元间的衔接比较紧密。

3.设备布局布置 在生产环境一定的情况下，为了最小化物料搬运量，按照企业生产制定的目标，需要有关负责人对生产车间内的各作业单位间的通道、设备、运输物料的出入口等采取详地布置，使得生产成本显著降低，生产效率明显提高。

设备布局中需要布置的设备主要包含一些加工设备、检验设备、运输物料的设备及计算机辅助设备。

[2] 三、车间布局优化常用方法以及工具介绍 文献显示，车间布局优化的常用的方法是SLP（系统布置设计），其中有大量案例采用了粒子群算法 、模拟退火算法、启发式算法 、模糊理论 、蛙跳算法、遗传算法等计算模型结合SLP的方法进行优化，极大提高了优化效率。

同时，在车间布局优化的过程中，常用到的软件是Flexsim，以下将对相关内容进行简单叙述。

1.SLP概述 车间布局设计的主要任务，就是要确定车间各工作区的位置和形状，以及许多其他细节的安排，如物料搬运路径、各作业区域的边界、生产线设备长宽匹配等。