摘 要

由于市场需求变化，机械制造企业以多品种小批量的生产方式为主，由于产品种类繁多，加工工艺复杂，使得现行的标准工时制定难以满足企业的需求。针对这个问题，论文以液压缸为主要研究对象，以工业工程中标准工时相关理论为依据，采取合适的方法，对主要零部件活塞杆生产加工进行时间研究。针对作业时间中的机床加工基本时间，论文运用数学模型法对基本时间进行制定；针对生产中的辅助时间，运用统计分析法进行分析制定，使得标准工时的制定标准化。

针对如今机械制造活动多以订单为中心，标准工时是生产活动的重要数据，论文进行系统需求分析与可行性分析，研究设计了标准工时管理系统，构建了系统框架，进行数据库设计，并阐明了系统中订单管理、工艺管理、工时管理等功能模块，描述了各功能模块和系统总体活动流程。

关键词：多品种小批量；标准工时；管理系统

Abstract

Because of the change of market demand, the manufacturing enterprises are mainly produced in many varieties and small quantities. Because of the wide range of products and complex processing technology, the current standard work hour is difficult to meet the needs of enterprises. In view of this problem, the paper takes the hydraulic cylinder as the main research object, takes the standard working hours theory in industrial engineering as the basis, and takes the appropriate method to study the production and processing of the main parts piston rod. According to the basic time of machine tool processing in the working time, the basic time is developed by mathematical model method. The auxiliary time of production is analyzed and formulated by statistical analysis method, which makes the standardization of standard working hours.

In order to focus on production activities, standard working hours are important data of production activities. The paper analyzes the system requirements and feasibility analysis, and designs the standard working time management system, constructs the system frame, carries on the database design, and expounds the system In the order management, process management, working hours management and other functional modules, describes the functional modules and the overall system activity process.

Key Words: Mult-speciesamp;small batch; standard working hours; management system

目 录

第1章 绪论 1

1.1 研究背景 1

1.2 研究意义 1

1.3 国内外研究现状 2

1.4 论文组织结构 3

第2章 标准工时相关理论 4

2.1 标准工时定义及构成 4

2.2 标准工时制定方法 5

2.3 本章小结 7

第3章 机械产品标准工时制定 8

3.1 企业及产品信息介绍 8

3.2 作业时间制定 9

3.2.1 工时测定方法选取 9

3.2.2 异常数据处理 10

3.2.3 基本时间制定 12

3.2.4 辅助时间制定 17

3.3 标准工时形成 23

3.4 本章小结 23

第4章 标准工时管理系统设计 25

4.1 设计需求分析 25

4.1.1 系统功能需求分析 25

4.1.2 系统性能需求分析 26

4.2 系统可行性分析 26

4.2.1 经济可行性分析 26

4.2.2 技术可行性分析 26

4.3 系统结构设计 26

4.4 数据库设计 27

4.4.1 数据库物理结构 27

4.4.2 实体关系分析 29

4.4.3 数据库关系 29

4.5 系统主要功能界面及活动流程 30

4.6 本章小结 32

第5章 总结与展望 34

5.1 总结 34

5.2 展望 34

参考文献 35

致 谢 36

第1章 绪论

1.1 研究背景

随着经济、科技的高速发展，机械制造企业的生产方式也在不断发生着变化。上世纪中期以前，大多数企业采取福特所创立的流水线大批量生产方式进行生产。这种生产方式具有的优点是生产批量大、生产效率高、单件生产成本低，可以为制造企业带来良好的经济效益^[1]。但这种生产方式也具有明显的缺点：生产产品种类少、生产系统柔性低，难以灵活地应对市场需求的变化。进入上世纪80年代以后，流水线式的大批量生产创造出来的产品已经难以满足人们的个性化需求，这种生产方式所带来的成本优势也已经渐渐失去了意义。由于市场需求不断变化，市场竞争愈加激烈，在现实环境的驱动下，制造企业的少品种大批量生产方式逐渐过渡为中小型批量生产，所生产产品种类变多，产品的生命周期变短，生产系统柔性提高。制造企业追求产品多样化，满足用户需求的不断变化，提高自身快速设计和生产新产品的能力，多品种小批量生产方式便形成了。

新环境下，市场要求制造企业在需求、质量、交货时期等各个方面做出回应，多品种小批量生产方式作为新市场环境下的生产模式，其生产受到不少制约。其中最大的挑战在于生产成本和交货时期^[2]。其一，现如今机械产品需满足顾客的精确需求，其极端生产方式—单件生产更是体现出这种特点。因此，这就使得产品设计复杂化，制造过程多样化；生产批量的减少，生产机器、制造过程的柔性增大，要求工人的技术全面，这往往使得生产的成本增加。如何找到满足市场需求和控制成本之间的平衡，是如今机械制造企业所要解决的。其二，多品种小批量生产一般发生在接收订单明确需求之后，这与大批量生产拥有大量库存相比，在交货期上没有优势。由于产品的多元，生产过程、工艺出现差异化，增大了企业安排生产计划，进行生产调度，对交货期进行判断的难度。快速应对变化，在交货期提前期内完成生产，是又一大问题。基于上述挑战，国内外研究出一系列制造关键技术，如敏捷制造(AM)、计算机集成制造(CIMS)、先进制造技术(AMT)、单元制造(CM)、精益生产(LP)、计算机辅助设计(CAD)、准时生产(JIT)等等^[3]。时间研究作为制造企业生产过程中最基础的数据研究，传统的标准工时制定管理方法难以快速响应市场需求的变化，如何合理、迅速地制定出标准工时也是一个亟待解决的问题。

1.2 研究意义