摘 要

在企业的供应链中，供应商作为供应链体系中重要一环起着不可替代的作用。但是对于供应商的选择与评估并没有适用于所有企业的统一标准，因此本文旨在运用权重的思想，在适合东风汽车股份有限公司的公司概况下，运用AHP法对供应商的选择与评价进行分析。并将最终的结果与传统的选择评价方法进行比较。

关键词：供应链；供应商的选择；AHP分析法

Abstract

In the supply chain of enterprises, suppliers as an important part of the supply chain system play an irreplaceable role. However, the selection and evaluation of suppliers does not apply to all enterprises, so this paper aims to use the idea of weight to analyze the selection and evaluation of suppliers under the company profile of Dongfeng Automobile Co., Ltd. using AHP method. The final results are compared with the traditional selection and evaluation methods.

Key words: supply chain; supplier selection; AHP analysis

目 录

第1章 绪论 1

1.1 选题背景及意义 1

1.2 国内外相关研究综述及其评价 3

1.3 研究思路与框架 5

第2章 供应链和供应商管理概述 6

2.1供应链中供应商的含义及其作用 6

2.1.1 供应链 6

2.1.2 供应商管理 6

2.2 供应商选择 7

2.3 供应链环境下的供应商选择 7

2.4 供应商选择评价方法 8

第3章 东风汽车股份有限公司现状 10

3.1 东风汽车公司供应商现状和分析 10

3.1.1 零部件采购部门运作框架 10

3.1.2 东风公司供应商特征 12

3.2 东风公司供应商现有选择机制 12

3.3 东风公司供应商在供应链管理中所存在的问题 15

3.3.1 东风公司原先供应商在供应链管理中的评价体系的构建 15

3.3.2 供应商供应链所存在问题 17

第4章 东风汽车公司供应商选择指标体系的优化设计 19

4.1 供应商指标确定和评价体系的建立 19

4.2 运用AHP法对指标进行选择 22

4.2.1层次分析法的定义及概念 22

4.2.2 层次分析法的简介 22

4.2.3层次分析法在供应商选择问题上的实际应用原理 22

4.3 案例分析 28

第5章 结论 31

参考文献 32

致谢 34

第1章 绪论

1.1 选题背景及意义在全球化的发展局势下，企业的物流方式也随之转变为全球化。对于传统的制造业而言，企业的原材料、零配件和信息流的来源正在面向全球市场。同时在飞速发展的市场上，各行企业逐渐处于饱和状态，缝隙产业逐渐减少，各企业之间的竞争加剧，从产品研发作为核心竞争力的形式已经逐渐过渡到低成本和高质量的供应链的优势。因此本文旨在基于东风汽车公司的供应链的构成上来分析供应商的选择与评估问题。对于企业来讲，为确保其供应商、主体公司、外包公司、分销公司和旗下各子公司的资源配置优化，因此提出了物流一体化概念 ^[1]；既原材料供应商、零配件供应商和分销商需很好地配合从而构建完整的顾客价值递送网络（value delivery network），从而创造以顾客满意为第一的产品和服务。东风汽车股份有限公司是一家由国有企业重组创立的股份制上市公司。其秉着以共有价值理念的核心，商业互利的原则，东风公司正在建立与其供销商、开发商、工程商、策划商、经销商、客户、媒体公关和政府等利益相关者的新型关系。面对中国加入WTO后汽车工业已经融入全球范围的经济一体化进程的严峻形势下，东风公司的供应机制亟需与全球接轨。

在国内的供应商管理一般分为三部分；准入、过程优化、淘汰退出。

准入；即为满足公司产品和供应商的管理要求，公司进行开发认证供应商和产品的过程。其中包括（1）开发需求的提出；采购部门根据公司产品制造流程从而制定采购战略，并进行物料标准化的判断及目标确认。（2）供应商的选择确定；采购部门根据首选体系内的供应商进行产品开发，当体系内部供应商无法满足采购要求时，部门从整个市场选择供应商，并与其他各部门对其进行评估。（3）供应商认证；根据公司技术要求、包装要求和交付要求等进行评估。（4）供应商选用；依据公司采购政策与供应商进行谈判，并将供应商纳入公司供应体系。（5）小批量采购；公司进行小批量采购，使供应商熟悉供应流程。（6）PPAP审核；（production part approval process.）生产件批准程序。对该选定供应商是否满足公司要求进行最终审核。

过程优化；采用阶段性方法对供应商进行优化。其中包括（1）批量采购；对体系内部供应商进行大批量采购，同时完善交付功能、流程监督及售后服务。（2）评估；对供应商近期行为进行综合性评估，对其结果做出相应管理措施，包括供货资格权限、索赔事项和通报等。

淘汰退出；根据供应商评价体系和公司政策制度，对其进行综合评估，可能进行淘汰更新或退出供应体系。

以上大体上是国内的供应商选择评价流程。

在国内公司的供应商选择流程中，企业大多考虑适合本国国情的政策与战略。但是在物联网及当今技术发展的情况下，同样需要考虑海外市场，其中包括其他各供应商的公司采购战略和其他各国国情，以此作为考虑因素并选择适当权重。对于大多数国内企业来讲，“价格”这一因素经常是作为首要权重。当客户对其产品进行质疑时普遍实行降价战略。但对于其他国家地区而言，价格并不是作为首要考虑因素的。对于西欧和美洲地区国家而言，“质量”这一因素作为首要考虑因素，其产品的生产工艺、管理体系和检验机制等方面在供应商选择方面占重要地位。其次，企业在选择供应商时会着重强调交货能力。对于海外市场大多实行“连锁式经营”模式，其各企业对于交付时间与供应能力有较高要求，因此其供应商在交货能力上大都有较强满足能力。再者是经营理念，企业对于能满足其经营理念或符合该公司政策与法规的供应商格外青睐，因为此类供应商能够提供更加长期的合作与更加完善的服务，因此其潜在价值远大于单次交易的利润。对于欧洲企业而言，现今价值只是单次交易时的报价，而日后的价值却会不断变化，因此产品的售后服务与质量更具有价值。对于东欧地区的国家而言，因其历史因素，各企业对于当前价格考虑的更多，并且因循采用“集约化模式”进行制定采购战略，因为大批量采购对于单次交易的价格要求更高。对于东南亚部分国家，因规模较小，因此除价格方面因素外，当地企业更多考虑单次交易的佣金、工程招标和人际关系等方面的因素。作为“世界性企业”，供应链的构建中供应商的选择与评价问题相较国内而言会有更高的成本，因此供应链中供应商的稳定性也是一个很重要的因素。对于国际化市场而言，各企业和供应商都是“多对多”模式，一个供应商同时需要给不同企业提供产品，因此供应商的规模同样需要考虑。当供应商不能满足企业的供货要求时，企业的生产或现金流就会出现断裂，从而在阶段性生产中有重大风险。再者，对于不同国家的企业，产品的技术标准同样存在差异，不同地区对于产品的审核准则和生产工艺标准同样存在差异，因此同样需要考虑供应商和企业的标准化问题。最后，对于已进入本地市场的国外产品需要了解其销售记录，确定其产品在市场中的可接受性、品牌影响等的程度。大多数企业会选择在该市场有一定历史和经验的供应商，从而降低风险性。同时还需要考虑该市场内部其他供应商和潜在供应商，当签订长期条约之后，若日后有更高质量更低价格的供应商兴起，则若是继续与不经济的供应商合作，则企业会有较高的机会成本。^[2]

综上所述，对于国内与国外的供应商选择标准有一定的差异。因此本文旨在结合东风公司政策和采购战略上，对其日后全国性市场内供应商评估选择问题进行讨论。并用数理方法与实际结合的选择方案，构建全球性供应商采购战略。