摘 要

生产线平衡率在一定程度上影响着企业的生产效率和企业人员的利用率，限制着企业生产能力的提高，分析生产线平衡是提高企业生产率的关键问题，有助于采取相应的措施来提高企业的生产效率和能力。

本文通过对汽车装配线底盘工段的线平衡研究，结合实际生产特点和情况，设计出提高该装配线平衡水平的方案。改善过程中主要使用了秒表测时得到的工时数据及现场观察，通过程序分析，动作分析，时间分析，移动分析找出影响平衡率的问题，运用工业工程方法，如“ECRS”，“5W1H”，“双手动作分析”，“动作经济原则”，“重新分配工作站”等对生产线进行优化，大大提高了这段装配线的平衡率，并且减少了人员配置，提高了生产效率和人员利用率。

关键词：生产线线平衡，时间分析，程序分析，动作经济原则，双手动作分析，重新分配工作站

Abstract

To a certain extent, production line balance rate affect the enterprise's production efficiency and the utilization rate of enterprise personnel, limits the increase of production capacity, the analysis of the production line balance is the key to improve enterprise productivity , and it helps to take corresponding measures to improve production efficiency and capacity of the enterprise.

In this paper, through the study on the line balance of the assembly line of the automobile chassis section, combined with the actual production characteristics and situation, designed to improve the level of the assembly line balancing. In the process of improving we mainly use the working hours of data by stopwatch time measurement and field observation, through the program analysis, motion analysis, time analysis, movement analysis find the problems which affecting balance rate, using industrial engineering method, such as "ECRS", "5 W1H", "hands movement analysis", " principle of motion economic ", “ redistribute the workstation” to optimize production line, such as the assembly line balance rate can be greatly improved, and reduced staffing, improve the production efficiency and the utilization rate of personnel.

Key words：Production line balance Time analysis Program analysis

Principle of motion economic Hands movement analysis Redistribute the workstation

目录

第1章 绪论 1

1.1研究背景 1

1.2 研究目的及意义 1

1.3国内外研究现状 2

1.4 课题研究内容及预期目标 2

第2章 流水线现状分析 4

2.1 基本理论综述 4

2.1.1工业工程方法概述 4

2.2 生产线平衡问题分析 5

2.2.1公司简介 5

2.2.2秒表时间研究 6

2.2.3 平衡墙分析 13

2.2.4 初始线平衡率计算 14

第3章 生产线平衡改善 15

3.1 动作分析改善 15

3.1.1 双手动作分析 15

3.1.2 工序重排 17

3.1.3 减少单手动作改善 18

3.2工作站重排改善 19

3.2.1 工作站057R1，059R1，062L1，061R1的重排改善 19

3.2.2 对066L1，066R1，067L1的重排改善 22

3.3 移动分析改善 24

3.4改善后的效果评价分析 25

3.4.1 重排后的工序情况 26

3.4.2 改善后平衡墙分析 30

3.4.3改善后平衡率计算 31

第4章 总结 32

第5章致谢 33

参考文献 34

第1章 绪论

1.1研究背景

制造业是所有与制造有关的企业生产机构的总称。虽然我国已成为制造大国，但还不是制造强国，我国制造业与发达国家有阶段性的差距。

二战以后，市场需求模式发生重大变化，制造模式和制造技术也随之发生变化。随着市场竞争的日益加剧，精益生产，JIT，成组技术等思想备受企业关注。这些思想的宗旨都是如何有效而充分地利用企业现有资源，即在不投入或少投入的基础上使企业产出达到最大，并赢得更多的顾客满意。

生产线平衡方法能很好地响应上述思想，并同时能解决现在制造业存在的制造系统和制造模式的问题。生产线平衡方法是工业工程最主要的研究方法之一，它通过对各工序的作业时间，顺序以及人员，机器的合理分配，使生产效率大大提高。

1.2 研究目的及意义

随着经济全球化的发展，科学技术的进步，市场需求的变化，国内国际企业竞争日趋激烈，企业竞争优势体现在质量、成本、交期、服务、安全等各方面。在制造业实际加工过程中浪费主要表现在不必要的工序、原料或半成品或成品搬运或摆放不合理、因上道工序的不能准时完成，导致下道工序耗时等待等。这些都会造成浪费和损失，生产线平衡率是衡量产线生产能力的重要指标之一，也是能反映企业综合管理水平的高低的一项指标。对于流水线而言，节拍时间可以衡量生产线的生产能力，各个工作站的作业时间不可能完全一样，这就造成了各个工作站的工作时间不同，即作业负荷不均衡。实现均衡生产不仅有利于保证设备、人力的均衡利用，从而提高设备和工时的利用率，还有利于建立高效的生产和管理体系，保证产品的质量和安全生产。

中国作为一个制造业大国，而不是制造业强国，要实现以较低的成本生产出能够满足社会需求，而且具有强大竞争力的产品，是国内制造业面临的最重要的课题之一。我国企业的普通生产线平衡率一般在80%左右，而日本等国家的先进企业普遍在90%以上，这一差距不仅反映了流水线设计与平衡上的的落后，更反映背后的工艺生产、技术水平、组织管理和生产计划等诸多方面的不足。当前国内制造业的设备落后是普遍存在的现象，很多企业还在使用手控设备，自动化程度较低；另一方面，生产管理也不尽人意，很多企业都有高价进口的世界一流设备，但是由于管理上的问题，造成了大量的人力、设备等的浪费，生产出的产品达不到世界一流水平。生产线的平衡是一个重要的生产管理问题，生产线平衡率的高低不仅会影响生产线的效率，还会影响产品的质量。通过合理的作业安排、科学的管理和不断改善，使生产线负荷均衡化、流畅化，不仅可以缩短生产周期，提高产量，加快在制品的流动速度，减少生产线上的在制品数量，保证产品质量，而且可以调动工人的积极性，提高生产率。中国的工业工程发展刚起步，好多企业运用程度较低，大多数企业的生产线平衡率较低，有很大的提升空间。加强工业工程在中国企业的应用，对企业未来的发展有十分重大的意义。

1.3国内外研究现状

西方的工业化已经经历了近一个世纪的发展，从20世纪初泰勒等人的工作研究与时间研究，到80年代的计算机技术在工业领域的应用及90年代通讯与网络技术的发展，工业工程理论和方法在企业生产中得到了广泛应用，同时取得了可观的效益，经济效益的获取又促使企业投入跟大的重视在这些方面，研发资金投入更多，各种先进的管理方法和科学技术相继运用到企业管理中，使得国外企业产品的质量更好，企业的竞争力更大。而国内生产线平衡技术的理论研究尚未深入开展，生产线平衡的应用也不是很成熟，线平衡技术还没有深入到生产管理中去，由于生产线不平衡引起的效率低下，成本浪费现象十分严重。因此，生产线平衡技术在中国企业有很大的发展空间。目前国内企业也已经意识到这个问题，将工业工程的理论投入到实际生产中，对企业的长远发展有着重大意义。