摘 要

生产效率是企业产能的重要指标。生产效率的提高能带给企业更大的产出，提升其市场竞争能力。进行企业生产线平衡改善有利于消除由于作业间不平衡而造成的效率损失和生产过剩问题，能在不变的成本下极大的提升其生产效率。推行生产线平衡和工业工程是企业挖掘自身潜力和提升竞争能力的重要手段。

本文中以M企业热水器总装配线为研究对象。通过详细的调研对其装配工序进行了作业测定，基于动作经济原则改善工位作业内容，并对装配线现场开展5S管理优化。运用ECRS四项原则平衡总装线工位工时，降低了平衡损失率，提高了生产效率，减少了不必要的浪费。最后，通过flexsim仿真进一步分析评估改进后方案。

关键字:作业测定；生产线平衡；5S管理；ECRS四项原则；Flexsim

Abstract

Production efficiency is an important index of production capacity of enterprises. The improvement of production efficiency can bring enterprise greater output, improving its market competition ability. The enterprise production line balance improvement to eliminate due to the imbalance of operation caused by the loss of efficiency and production problem of excess, in the variable cost greatly enhance the production efficiency. The implementation of production line balance and industrial engineering is enterprises to tap their own potential and to enhance the competitive ability important means.

In this paper, the total assembly line of M enterprise water heater is the research object. Through the detailed research on the assembly process making work measurement, contents of station operations improvement based on the principles of motion economy and to assembly at the scene to carry out 5S management optimization. The use of ECRS four principle of balance of assembly line station working hours and reduce the rate of loss of balance and improve the production efficiency, reduce unnecessary waste. Finally, further analyze and evaluate the improved scheme through the Flexsim simulation.

Key words: work measurement; production line balance; 5S management; ECRS four principles; Flexsim

目录

第1章 绪论 1

1.1 研究背景与意义 1

1.2国内外研究现状 1

1.3 本文研究内容及方案 2

第2章 企业及生产线现状分析 3

2.1 公司及产品简介 3

2.2 热水器总装线工位作业测定 3

2.2.1 确定总装线作业测定方法 3

2.2.2热水器总装线作业测定实施步骤及具体内容 3

2.2.3 热水器总装线作业测定最终结果确定 10

2.3 热水器总装生产线平衡现状分析 11

2.3.1生产线平衡基本概念 11

2.3.2热水器总装生产线平衡效果分析 12

第3章 热水器总装生产线工作研究 13

3.1热水器总装线作业改善原则 13

3.2热水器总装线工位作业研究 13

3.2.1 热水器总装工艺流程分析 13

3.2.2热水器总装线作业内容分析 14

3.2.3热水器总装线作业优化 14

3.3 热水器总装线现场5S管理 15

3.3.1分析热水器总装线开展5S工作的必要性 15

3.3.2 基于“定置、定量、定容”原则开展整理整顿 15

3.3.3 热水器总装线的清扫清洁分析 16

3.3.4员工素养的培养与提高 16

第4章 热水器总装线平衡优化设计 17

4.1 热水器总装线工位工时分析 17

4.2 热水器总装线平衡改善方案 19

4.2.1工位1改善分析 19

4.2.2 工位3、6改善分析 19

4.2.3工位14、15改善分析 19

4.2.4 工位16、19改善分析 20

4.2.5 工位21、23改善分析 20

4.3 热水器总装线优化结果 21

4.4 改善后总装线平衡效果分析 22

第5章 热水器总装线生产平衡Flexsim仿真分析 24

5.1 Flexsim仿真基本步骤 24

5.2热水器总装线仿真模型的建立 24

5.3仿真运行及数据分析 25

第6章 总结 28

致谢 29

参考文献 30

1. 绪论

1.1 研究背景与意义

从工业发展的历史上，扩大产能提高生产效率一直是企业和工厂所追求的方向，当然这都是在限定成本的前提下努力发展的目标。随着福特首创流水线生产模式，这种不增加成本却提升产出的模式风靡全球，被世界各国广泛的应用。并且，在依靠流水线生产的基础上，生产线的形式和内容上一直在不断发展和创新。

生产线平衡即是由此发展出来的理论，是对生产线潜力的深层次挖掘，使得生产线自身能力得到完全的展现。在流水线生产中，生产产品的节拍时间是衡量生产力的重要指标。针对流水线开展生产线平衡能够均衡不同工序工时，减少空闲时间，消除人力成本、设备资源的浪费来降低生产节拍从而提高生产力。生产线平衡也成为评价生产线工序作业内容规划水平的指标，生产线平衡的研究因此也具有重大的意义，包括以下几点：

1. 减少生产线上的滞留产品，提升生产线流动性，实现一个流的生产目标；
2. 生产线平衡研究可以结合运用动作分析、程序分析、人因改善、5S管理等工业工程方法，提高各方面综合性能，使得生产向更优化方向发展；
3. 减少空闲时间，消除多余作业，减少七大浪费；
4. 依据工序工时平衡工序作业内容从而降低生产节拍，提高生产效率。

1.2国内外研究现状

对于生产线平衡的理论研究目前国内外已达到很高的水平,主要从数学方法和工业工程两个方面开展此类研究工作。