摘 要

流水线生产是一种相对来说比较理想的生产方式，它将时间组织上的平行方式的优点同空间组织中的对象原则结合在了一起，在大批量生产的情况下，流水线生产方式，简化了操作内容提高了工人操作的熟练程度，缩短生产周期提高了劳动效率，有效保持产品质量的稳定性。在许多电子、家电、机械企业生产中都采用这种生产组织方式。对于流水线生产，保持生产过程中高的生产效率是任何企业都追求的。高的生产效率意味着更少的浪费，相同的成本获得更高的产出。近年来随着行业的发展，行业内部竞争也是越来越激烈，提高企业自身的流水线生产效率从提高产能和降低成本两个角度来增强企业竞争实力已经成了许多企业谋求生存和发展壮大的出发点，提高生产线生产效率是非常必要的。

本文研究流水线中的连续移动式流水线，从理论角度进行对比分析，研究这种模式流水线的生产特点。接着以C公司的一条装配流水线为对象对其生产现状进行了分析，提出生产效率改进的目的。具体实施时生产效率的改进，是从生产线平衡和现场改善两个角度展开的。首先对C公司流水线平衡状况做分析研究，找出影响流水线平衡的因素，运用ECRS法和双手作业分析法消除瓶颈工序，最终实现流水线平衡率提高的目的。接着对生产现场进行分析研究，找出生产现场影响生产效率的因素，从组成生产的五要素角度出发进行逐个改善，使现场配置更合理，能更合理更高效的为生产服务，实现生产效率提高的目的。

关键词： 生产线平衡；瓶颈工序；现场改善

Abstract

Line production is an ideal way of production organization, it can organize space object in principle parallel to the organizational advantages of combining together, improve labor productivity, shorten the production cycle also would help streamline the operation and enhance the proficiency, maintain the stability of product quality. In many electronics, appliance, mechanical production of the way of production organization. For assembly line production, maintaining high production efficiency in the manufacturing process is any business pursuit. Higher productivity means less waste, the same cost for higher output. In recent years, with the development of industry, industry is becoming more and more fierce competition, improve the efficiency of enterprises with their own lines of production to improve productivity and reduce costs both to enhance enterprise's competitive strength has been the many companies survive and the starting point of development, improve production line efficiency is very essential.

The continuous mobile lines in this research line, from a theoretical point of comparison and study the characteristics of this model line. Then c company's production status of an assembly line for its analyses, production efficiency improvement objective. When concrete implementatio

-n of productivity improvement, is from the line balance and improve the two angles. First lines of c company balance analysis, identify factors affecting the line balancing, ECRS and hand job analysis method is used to eliminate the bottleneck process, and ultimately the purpose of assembly line balancing rate increase. Then on the production site analysis to identify factors affecting production efficiency production, from the production of five element perspective by improving, make the configuration more reasonable, more reasonable and more efficient for the production of services, achieve productivity goals.

Key words: Production line balance; Bottleneck processes; Field improvement

目录

第1章 绪论 1

1.1课题研究背景和意义 1

1.2研究现状分析 1

1.3本文的主要研究工作和论文结构 2

第2章 流水线生产效率改善概述 3

2.1装配生产线概念 3

2.2生产线平衡 3

2.2.1概念 3

2.2.2平衡原则 4

2.2.3生产线平衡的评价指标—节拍 4

2.2.4生产线平衡的评价指标—生产线平衡率 4

2.3基于IE的流水线生产效率改进方法 5

2.3.1 ECRS法 5

2.3.2 动作分析法 5

2.3.3生产现场6S 6

第3章 C公司生产流水线现状分析 7

3.1产品及生产状况介绍 7

3.2 流水线的生产现状介绍 7

3.2.1 产品加工工艺流程 7

3.2.2工序作业时间测定 7

3.2.3流水线生产现场布置 8

3.3流水线的生产情况分析 10

3.3.1流水线理想状态下的产量计算 10

3.3.2流水线平衡情况分析 10

3.3.3流水线现场情况分析 11

3.4 流水线问题分析与总结 12

第4章 基于IE的C公司流水线生产效率的改进 14

4.1改进路线 14

4.2生产流水线的改善 14

4.2.1改善对象 14

4.2.2生产线平衡改善 14

4.3生产现场的改善 20

4.4改善效果评价 21

4.4.1生产流水线 21

4.4.2生产现场 21

第5章 总结 23

参考文献 24

致谢 25

第1章 绪论

1.1 课题研究背景和意义

从上世纪 20 年代福特公司建造了首条流水线，流水线生产方式开始逐渐引领大规模生产^[1] 。在大批量生产的情况下，流水线生产方式，简化了操作内容提高了工人操作的熟练程度，缩短生产周期提高了劳动效率，有效保持产品质量的稳定性。在制造企业的整个生产过程当中，保持高的生产效率是任何企业都追求的。近年来随着行业的发展，行业内部竞争也是越来越激烈，提高企业自身的生产线生产效率从产能和降低成本两个角度来增强企业竞争实力已经成了许多企业谋求生存和发展壮大的出发点。因此对生产线进行改进提高生产效率是非常必要的。

连续移动式流水线整个产线是以加工生产工序为原则展开布置的，一条完整的生产加工工艺由若干个工序组成的，但是由于各工序加工时间的差异，若生产线未达到较好的平衡状态，会导致瓶颈工序的产生。具体表现为有的工序很忙没有停歇时间,而有的工序空闲率很高，这样会造成在制品存放积压，生产设备和人员的利用率不高，整条生产线生产效率低下最终产量不理想。因此,对于流水线生产效率优化最重要的一个环节就是改进优化生产流程实现生产线平衡。