摘 要

对于如今的制造行业来说，精益生产的出现给传统的制造业带来了新的曙光，对于企业来说，它给企业带来了新兴的先进的管理模式，对于整个制造业来说，它是整个制造业历史性的一种实践方式，是一种可以最大限度地给企业带来效益的实践方式。

任何一个公司的现场管理，能否做到有效的计划、实施和控制，这跟公司经营水平有着密不可分的联系，并且同时影响着企业的所得效益。对于公司的现场管理来说，现场改善是极为重要的一部分，它的出现，也就是细化了企业的现场管理，现场改善的结果要得到顾客的满意，它的核心思想是降低生产成本、避免故障、降低库存、消除浪费、快速生产，目标是合理地安排企业生产现场中的人、机、料、法、环，是它们能够以最佳的状态和配置为公司服务，从而在以后面对竞争中能够从容应对，获得更高的效益。

本文首先从现场改善管理的概念入手，分别讲述了现场、现场改善以及现场改善管理之间的关系以及各自的内涵，通过这些理论知识，了解到现场改善管理的意义所在，打下理论知识的基础，然后分析了现场改善的方法以及过程，并且对现有的方法和步骤作出补充和扩展。然后，根据以上的理论，对A公司M线边仓的现场进行案例分析，运用一系列现场管理的方法做出改善。

通过改善，可以发现精益生产的现场改善的重要性，对于库存来说，可以减少并优化库存空间；对于生产加工来说，可以改善工艺流程并且减少浪费甚至消除浪费；对于人力资源来说，可以减少人力成本。这一层一层的改善综合起来可以为企业带来更高的经济效益。

关键词：精益生产；现场改善；绩效评估

Abstract

For today's manufacturing industry, the emergence of lean production to the traditional manufacturing industry has brought a new dawn, for the enterprise, it brings with new advanced management mode for the entire manufacturing sector, it is a historic whole manufacturing practices, is a way to maximize the benefits to the enterprise's practices.

A company of any site management, the ability to do effective planning, implementation and control, which with the company management level is inextricably linked and affect the resulting efficiency of enterprises. For the company's on-site management, the field is an essential part of improving, it appears, is to refine the company's site management, site improvements to get the results of customer satisfaction, its core idea is to reduce production costs and avoid failure, reduce inventory, eliminate waste, rapid production, the goal is reasonable arrangements for the production site in person, machine, material, method, is the best they can to the status and configuration services for the company, so as to face in the future competition can calmly get higher benefits.

Firstly, to improve the management of the concept from the field to start, respectively, about the site, site improvements and on-site to improve relations between management and the respective content, these theoretical knowledge learned on-site management to improve the sense of where to lay the foundation of theoretical knowledge, then it analyzes the methods and site improvement process, and to complement and extend the existing methods and procedures. Then, according to the above theory, A company M line side warehouse site case studies, the use of a series of site management methods make improvements.

By improving, we can see the importance of lean production site improvements, for the inventory, it can reduce and optimize storage space; for production and processing, it can improve the process and reduce waste even eliminate waste; for human resources, it can be reduce labor costs. This improves layer by layer together can bring more economic benefits for the enterprise.

Key words: lean production; site improvement;performance evaluation

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1研究的背景及意义 1

1.1.1精益生产的提出 1

1.1.2精益生产的理念 1

1.2 国内外研究现状 3

1.3论文的内容及结构 4

第二章 现场改善理论研究 6

2.1 现场改善的概念 6

2.1.1 现场的概念 6

2.1.2 现场管理的概念 6

2.1.3 现场管理改善的概念 6

2.2 现场改善方法 6

2.2.1 方法研究 7

2.2.2 目视管理 8

2.2.3 “5s”管理 8

2.2.4 定置管理 9

2.3现场管理改善的八大步骤 9

2.4本章小结 10

第三章 案例研究——A公司某M仓生产现场改善研究 11

3.1 M仓背景介绍 11

3.2 M仓现状描述 11

3.3初步优化 14

3.3.1点料优化 14

3.3.2点料流程分析 15

3.3.3 方案拟定 17

3.3.4 方案选择 18

3.3.5 系统介绍 19

3.3.6 点料优化前后对比 20

3.4 再优化——Layout优化 21

3.4.1优化前后对比分析 23

3.5绩效评估 24

3.6本章小结 25

第四章 总结与展望 26

参考文献 28

致谢 29

第一章 绪论

在当今信息化、多元化、一体化的市场经济条件下，在工业4.0提出的背景下，中国企业正面临着个性化的市场需求，以客户为导向的经营现状使得卖方市场正逐渐向买方市场而转变。随着社会的发展，人们的经济水平不断提高，如今用户的需求也与传统的需求不同，主要表现为需求越来越多样化，追求个性化，在这种需求方式下，使得产品的生命周期与以往相比变得短了许多，生产产品的成本也提高了许多，这种现实迫使制造型的企业需要采用一种新型的生产方式来提升企业的竞争力，从而对原有的生产管理方式进行突破式的改变，改变传统的大批量、少品种的生产方式，使其进化成多品种、小批量的生产方式转变。希望以最小的投入获得最大的效益，同时也要保证产品的质量并且满足客户的需求，这种新型的生产方式就是精益生产。但是现在很多企业并没有实现精益生产或者是精益生产的管理做的并不够完善，如何合理利用精益生产为企业带来效益，提高生产效率，是目前许多企业迫切需要解决的问题。

1.1研究的背景及意义

1.1.1精益生产的提出

精益生产（lean production）起源于丰田生产模式，它是由美国麻省理工学院历时五年，耗资500万美元，联系组织世界上十七个不同国度的专家、学者，以汽车工业这一首创大批量生产方式和精益生产（Just in Time）方式的工业为例，通过长期的理论总结进去的。精益生产方式在生产制造的体系内有很大的优越性，同时在产品开发、互助配套、营销的网络以及运营管理等各个方面也有所体现，在目前的工业领域内，精益生产方式被认为是所有生产组织体系和方式中最好的一种。

1.1.2精益生产的理念

1.1.2.1精益生产的概念及特点

精益生产（lean production）遵照美国生产以及库存管理协会（APICS）所给出的定义是：一种在全部企业范围内以减少在所有生产活动中各类资源（包含时间）的耗损，并使之最小化的生产哲学。它在生产、设计、供应链管理以及客户关系等各个方面都有所要求，与此同时发现并扫除一切的非增值行为^[1]。

精益生产方式对员工、资金以及合作伙伴的能力有所要求。这就需要营造一个最好的环境来解决问题，并且要求对生产系统中存在的问题不断改善，直到各个部分都达到最好的一面。