摘 要

本文以广泰点焊生产线为研究对象，收集点焊作业流程、焊点质量相关数据，利用统计质量管理的方法对生产过程中产品质量状态进行分析。本文对该生产线进行了质量问题和质量数据的分析，得出了生产线不良率高的原因。并从工人和机器的方面，利用质量控制方法对焊点质量进行改进，并给出焊点质量改进的方法。最后对生产线的动作人员给出了持续质量改进的建议，通过优化生产站点，对生产线平衡进行了优化，提高了生产线的产量，还对人员的操作进行了规范化要求，提高了人员的专业意识，通过设置点检表，确保了生产线的运行情况，以及设置换班表等文件，确保每一班的问题都能够及时解决，再次提高了生产线的稳定性。

通过一系列的质量改进手段，成功的将广泰电焊生产线的进行了优化，解决了生产线产量不足，良品率还低的生产情况，实现了质量改进的目的。

关键词：点焊生产线；质量控制；对比实验；持续质量改进

Abstract

This paper takes Guangtai spot welding production line as the research object, collects the data of spot welding process and spot welding quality, and analyzes the product quality status in the production process by using the method of statistical quality management. In this paper, the quality problems and quality data of the production line are analyzed, and the reasons for the high defect rate of the production line are obtained. From the aspect of workers and machines, the quality control method is used to improve the quality of solder joints, and the method of improving the quality of solder joints is given. At last, the suggestion of continuous quality improvement is given to the operators of the production line. By optimizing the production site, the balance of the production line is optimized, the output of the production line is increased, the operation of the personnel is standardized, the professional consciousness of the personnel is improved, the operation of the production line is ensured by setting the spot check table, and the shift table and other documents are set to ensure that every The problems of the first shift can be solved in time, which improves the stability of the production line again.

Through a series of quality improvement means, the Guangtai electric welding production line was successfully optimized, which solved the production situation of insufficient production line and low yield, and realized the purpose of quality improvement.

Key Words：Spot welding production line；Quality Control；Comparative experiment；Continuous quality improvement

目 录

第1章 绪论 1

1.1 研究目的及意义 1

1.2 国内外研究现状综述 1

1.3 研究内容与目标 3

1.4 研究方法与技术路线 3

第2章 质量管理概述 4

2.1 质量管理的基本概念 4

2.2 质量管理的发展趋势 4

2.3 质量控制的手段及方法 6

2.3.1 帕累托图 6

2.3.2 鱼骨图 6

2.3.3 控制图 7

2.3.4 持续质量改进 8

第3章 点焊生产线作业产品质量分析 10

3.1 产品及生产线作业流程分析 10

3.2 焊点质量数据统计 11

3.3 焊点质量状态分析 13

第4章 焊接生产线焊点质量影响因素分析 15

4.1 影响因素 15

4.2 不良因素分析及消除措施 16

4.2.1 人与设备的不良因素 16

4.2.2 操作方法的不良因素 17

第5章 点焊生产线质量控制及改进方案 20

5.1 质量控制图分析 20

5.2 设置质量控制点 23

5.3 持续质量改进的建议 25

总结与展望 28

参考文献 29

致谢 31

第1章 绪论

1.1 研究目的及意义

中国如今已经成为了一个制造大国，但我们国家与制造强国仍让具有不小的差距^[1]。在国际制造业版图中, 我国的地位还仅处在“第三方阵”^[2]。伴随着生产力不断的提高，大众对于产品的需求也呈现出了多样化的趋势，对于产品质量的要求也是水涨船高。产品的质量如何，已经成为选购商品时的一个重要依据。现在经济正在向全球化发展，中国制造正在同全世界的产品竞争，我国产品除了需要提高生产效率之外，提高产品质量也是当务之急。确保产品的质量，需要从对方面入手，这其中就包括产品的原材料、生产工具、以及操作人员的操作标准等，对这些内容制定标准化的管理，就是质量管理。

随着德国工业4.0的浪潮，我国也跟随发展的脚步，制定出“智能制造2025”的计划，以实现将机械化与信息化相结合的新目标。对于企业来说，信息化不仅意味着工厂内信息的实时传递与控制，也要求工厂能对客户的要求实时响应，更好地满足顾客对于产品的需求，这一点与全面质量管理的理念是不谋而合的。随着制造业的发展，经济全球化的趋势，全球的产品都会在一起进行竞争，作为一个制造大国，中国的产能已经位于一线水平，但是我国尚存在许多中小企业，制造企业在质量管理上普遍存在着目标不明确、内容不全面、体系不完善、改进不到位等问题,使产品质量长期得不到有效提高^[3]。针对此现状，对于不同的产品，需要采取不同的检验方法^[4]，针对性地采用质量控制的手段，发现分析问题，提出改善方案，最后结合企业运营特点，让全面质量管理在企业中开展。

本文以苏州G公司的一条焊接生产线为对象，以全面质量管理理论作为研究工具，进行产品质量的改善优化。G公司的焊接生产线主要是通过生产工人，对原材料进行手工操作加工，其流水线上仅仅只有一种产品，是某机型的底盘。该生产线以产品为中心进行设计布局，将一条生产线分解为6个工作站。但不同工作站之间加工合格率参差不齐，且生产设备存在问题，频繁的停机既拉低了生产线的稼动率，也使得产品质量大幅下降；最后公司没有制定标准操作流程，质量检验标准不明确，管理制度也不完善。以上综合导致该产线生产成本高，产量低。综合来看，该企业在质量检验、过程质量控制阶段中尚存在许多问题，必然无法好好实施全面质量管理。因此，G公司需要采取一系列措施，提高产品的优良率与产能。