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摘 要

目前B公司在车间现场管理中存在以下问题：车间现场管理缺乏标准，以及过程文件的准备和使用缺乏标准化。互操作性不强，制造过程的设计粗心，没有永久性的标准过程，工具的使用和采购过程非常混乱。在分析B公司车间现状及存在问题的基础上，指出了企业现场管理中亟待解决的问题。同时，运用车间管理领域的主流管理方法（5S），提高车间的现场管理水平，设计出适合企业的现场管理优化方案。

关键词：车间现场管理 优化方案 SOP

Research on the management improvement of Company B's Workshop

Abstract

At present, Company B has the following problems in workshop site management: lack of standards in workshop site management, and lack of standardization in the preparation and use of process documents. The interoperability is not strong, the design of the manufacturing process is careless, there is no permanent standard process, and the use of tools and the procurement process are very confusing. On the basis of analyzing the current situation and existing problems of company B's workshop, it pointed out the problems that need to be solved urgently in the on-site management of the enterprise. At the same time, the mainstream management method (5S) in the field of workshop management is used to improve the on-site management level of the workshop and design an on-site management optimization plan suitable for the enterprise.

Key Words: Workshop site management；Optimization；SOP

目录

B公司车间现场管理改善研究 2

摘要 2

Abstract 3

第一章 绪论 6

1.1 研究背景 6

1.2研究目的 7

1.3国内外研究现状 7

第二章 生产现场管理理论 9

2.1 生产现场管理的概念和内涵 9

2.2 生产现场管理的目标和意义 9

2.3 生产现场管理方法 10

第三章 B公司车间现场管理存在问题分析 13

3.1 人员分工不合理 13

3.2 在制品库存过大 13

3.3 生产人员流动性大 13

3.4 车间现场管理缺乏标准 13

第四章 生产现场管理5S的优化方案 14

4.1 全员参与学习生产现场管理5S 14

4.2 B公司生产现场5S管理标准化 15

4.3 建立生产现场管理的5S奖惩机制 17

第五章 B公司车间现场管理改善保障策略 19

5.1 健全规章制度和车间现场管理规定 19

5.2 进行全面车间优化管理推广应用 19

5.3 建立完善的车间现场管理监督体系 19

5.4 获取管理层支持 19

第六章 B公司车间现场管理改进效果分析 21

6.1 表面贴装生产线自动化的应用及效果分析 21

6.2 5S及安灯等目视化方法对现场管理提高效果分析 21

6.3 5S照明设施对现场管理的效果分析 23

第七章 结论及展望 25

参考文献 26

致谢 29

第一章 引言

1.1研究背景

进入21世纪之后中国得国民经济以每年领先世界的速度快速增长。近二十年来，许多企业在长三角、珠三角各行业工业企业的建立和发展方面做了大量的工作，但人力资源成本也不例外，东南亚和越南、菲律宾等国的竞争和市场开放，开始减少对中国的需求，提高生产力，解决劳动力成本问题，迅速响应经销商的需求。

我国和一些西方发达国家在经历了100多年的制造业发展之后，已经是工业化国家。所生产的汽车及其他高科技产品质量上乘。相比之下，中国大陆产品在世界各国都是价廉物美的代名词。Faraway现在是公认的国际知名品牌，但很少。有多少国内企业能生产出价廉物美的产品，如何使中国从制造大国迅速发展到制造强国？另一方面，精益生产和精益生产管理在制造企业中得到了广泛的应用，但能够理解其内容并在实际工作中有效运作的企业却很少。在中国，大多数企业，特别是国有企业和民营企业，都改变了形式，和大家讨论，但在工作过程中，他们没有那么以自我为中心，也不允许接受法律，所以丰田TPS的申请制度在中国没有那么多的应用不成功。作为一家外资公司，公司自2007年以来，经过十年的发展和积累，建立了自己的进步和积累。然而，随着公司的进一步发展，新秀的晋级和行业竞争愈演愈烈。因此，它是公司日常工作的指导方向，成为CA公司未来发展的方向。

此外，制造业发展的国家不仅依靠先进的设备，而且依靠先进的管理方法和众多的专业工人。我国的职业教育相对较晚。制造业第一线工人的发展，往往是在员工进入公司后由企业支付工资。企业将如何根据工作场所的需要满足工作场所的需要，通过对现场工人的有效培训，成为符合企业价值的职业工人，这不仅是许多企业面临的任务，也是所有企业的竞争力所在。它还影响企业和员工关系以及企业文化。因此，我们将考虑外地工作人员的有效管理和培训方法。同时，CA公司也是生产管理改进研究的挑战之一。

1.2研究目的

生产设施的管理是企业管理的核心。本文在新常态汽车市场发展的基础上，以B公司为研究对象，结合工厂管理的基本理念，在深入分析B公司生产设施管理的特点和不足的基础上，提出了B公司生产设施管理的不足之处设施。B公司设施利用现有的设施管理体系，促进B公司管理水平的发展。本次展会的改进方案具有管理的重要性，可为其他公司的现场管理提供建议。

1.3国内外研究现状

1.3.1国外文献研究综述

事实上，约翰·詹姆斯·韦斯·迪恩缺乏剩余的生产能力和核心竞争力，但他的生产能力很大，缺乏核心竞争力的灵活性。根据生产过程的市场需求，提出了基于价值管理和有效管理的计划管理实现生产的新结论，并实现了这一理论。在现代企业管理中，特别是在制造业，通过精益生产管理，实现高价值需求，大大减少了企业资源过剩的现象。

《丰田生产系统》由大野安之和《新丰田生产系统》由康田康弘分别对上述两部作品中的生产工艺资源进行了详细描述。资源是保证生产过程稳定的关键。TPS（tota生产系统）的核心是维护生产设施，减少资源的可获得性，减少领域内的广告数量，有效控制领域内的产品数量。

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