论文总字数：28412字

摘 要

生产系统改善对于制造类企业来说是一个持续改善的课题，当前很多制造企业人采用传统的生产模式，管理方式非常粗放，成本较高，生产效率低下。在社会经济发展日新月异的21世纪，国内制造公司之间的竞争愈发激烈。所以，一个拥有高效、低成本生产系统的企业自然在市场竞争中占据着巨大优势，即使在这飞速发展的时代，也能够保持优势，立于不败之地。

本文主要以D公司作为研究对象，主要研究该企业旗下手持终端数据采集器在生产过程中生产率不高，人工成本居高不下，标准化程度低等一系列问题。本文将结合工作研究的技术和思想对其车间布局进行优化改进，利用作业测定的方式找出瓶颈工序，再通过“5W1H”提问技术和“ECRS”技术对瓶颈工序进行优化。最终减少员工数量16人，瓶颈时间由原先34.1秒降为26.1秒，生产平衡率提升了40%，产品日均产能增加了192台，并且为D公司其它产品生产提供了参考价值。

关键词：工作研究；生产率；方法研究；作业测定；标准时间

Production system optimization of D company based on work study

Abstract

Production system improvement is a subject of continuous improvement for manufacturing enterprises.At present,many manufacturing enterprises adopt the traditional production mode.The management style is very extensive,high cost and low productivity.In the 21^st century,with the rapid social and economic development,the competition among domestic manufacturing companies is increasingly fierce.Therefore,an enterprise with efficient and low-cost production system naturally occupies a huge advantage in the market competition.Even in this era of rapid development,also can maintain the advantage,in an invincible position.

This paper mainly takes D company as the research object,mainly studies a series of problems such as low production efficiency,high labor cost and low degree of standardization in the production process of its handheld terminal data collector.In this paper,the layout of the workshop is optimized and improved according to the technology and thought of the work study.Using the method of job measurement to find out the bottleneck process ,and then through “5W1H” and “ECRS” technology to optimize the bottleneck process.Finally,the number of employees was reduced by 16,the bottleneck process time was reduced from 34.1 seconds to 26.1 seconds,the production balance rate increased by 40%,and the daily production capacity of the products increased by 192 sets,which provided reference value for D company to produce other products.

Key words:Work study ;Method research;Operational measurement;Standard time

目录

摘要 I

Abstract II

目录 III

第一章 绪论 1

1.1 研究背景及意义 1

1.2 主要研究内容及方法 2

1.2.1 主要研究内容 2

1.2.2 主要研究方法 3

1.3 本设计要解决的问题 3

第二章 相关理论概述 5

2.1 鱼骨图分析法概述 5

2.2 工作研究概述 5

2.2.1 方法研究 6

2.2.2 作业测定 9

2.3 “5W1H”提问技术 9

2.4 ECRS原则 10

第三章 D公司生产现状分析 11

3.1 企业简介 11

3.2 产品介绍 11

3.3 D公司存在问题分析 20

3.3.1 生产现状 20

3.3.2 影响因素分析 21

第四章 D公司生产系统改善 31

4.1 改善车间的产线布局 31

4.1.1 车间产线布局改善方案 31

4.1.2 车间布局改善成本以及效果分析 32

4.2 瓶颈工位分析改善 33

4.2.1 OP30工位的改善 34

4.2.2 工位OP110的改善 41

4.3 作业均衡改善 45

4.4 改善前后平衡指标对比 47

第五章 总结与展望 49

5.1 总结 49

5.2 展望 49

致谢 51

参考文献 52

第一章 绪论

1.1 研究背景及意义

在21世纪这个日新月异的时代浪潮中，制造业依旧是一个国家的命脉，制造业能够带动劳动收入和出口收入一齐发展，是经济增长的主要推手，全球各国政府非常重视制造业在经济增长中的地位，竭力提高国家制造水平。例如，美、英、德等国，先后颁布“美国先进制造业国家战略计划”、“英国工业2025战略”、“德国工业4.0战略”等^[1]。

在四十年的改革开放中，我国孕育出大批中小型企业。制造业在我国经济中有着举足轻重的地位。但我国大多数制造企业管理方式非常粗放，成本较高，生产率也比较低^[2]。对企业生产系统的改进缺乏科学性、系统性、标准化群众性、长期性^[3]。所以，一个企业能持续有效不断改善其生产系统，它自然在市场竞争中占据着巨大优势，即使在这飞速发展的时代，也能立于不败之地。因此，我们不得不花时间去完善改进企业的生产系统，使之更加高效率、低成本，以顺应时代的发展。

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