论文总字数：24491字

摘 要

本设计首先对泉峰集团（南京德朔制造基地）作简单的介绍，详细阐述了4902型割草机主控板产线主要问题，给出了优化设计的思路和方法，同时，设计从经济性、效率、安全性等方面提出了优化设计目标。然后重点对公司4902型割草机的产线现行问题运用程序分析、预定动作标准分析、生产线平衡等工业工程的技术手段并结合CAD技术对存在问题进行深入分析。最后对以上分析的结果进行了方案集成，并根据设计拟订的评价指标对生产线改进前后的效果进行比较，结果表明改进方案达到预期的目标。

关键词：工业工程 作业流程分析 预定动作标准分析 流水线平衡

Abstrac

This design mainly introduces Chervon group (Nanjing deshuo manufacturing base), and chooses to optimize the PCBA production line of its electric tool ELC workshop. By using program analysis, predetermined action standard analysis, production line balance and other technical means, and combining CAD technology to analyze the existing problems in depth, a method system which can reduce the waste and irrationality in the production process and make the production line reach the balance is studied, which is helpful to the production line balance of ELC workshop.

Key words: Industrial Engineering; workflow analysis; predetermined action standard analysis; pipeline balance

目录

摘要 I

Abstrac II

目录 III

第一章 选题背景 1

1.1泉峰集团（南京德朔实业有限公司）介绍 1

1.2设计思路 2

1.3设计目标 3

第二章 相关理论技术综述 4

2.1程序分析 4

2.2预定动作时间标准 6

2.3流水线平衡 10

第三章 生产线车间现状 12

3.1ELC车间生产现状 12

3.2 4902型割草机主控板工艺流程分析 13

第四章 生产线车间分析与优化 18

4.1插件段分析优化 19

4.2胶前补件段分析优化 26

4.3胶后补件段分析优化 31

第五章 设计方案总结 34

参考文献 38

致谢 39

第一章 选题背景

1.1泉峰集团（南京德朔实业有限公司）介绍

南京德朔实业有限公司是泉峰控股公司在中国大陆的研发和生产基地，投资总额4770万美元。泉峰集团专业从事电动工具及相关产品研发、设计、制造、测试、销售和售后服务的行业解决方案提供商。泉峰的产品在全球65个国家超过30000家顶级连锁商店行销，现今，已成长为全球排名前十位的电动工具专业供应商。

2006年，泉峰选址南京江宁长三江经济带，兴建南京德朔工业园，随着工业园的建成，夯实了公司的制造能力。时至今日，泉峰搭建完成了手持式有绳电动工具、手持式无绳电动工具、台型类电动工具、花园类电动工具以及电子/激光类五大产品线。泉峰自创品牌EGO花园类电动工具凭借其优异的性能、出众的产品形象及节能环保的功效，一直占据着海外高端消费市场的份额，经过不断的产品更新换代，电动工具从18V,到36V,再到现在最新的56V锂电割草机,锂电割草机一直是泉峰集团的明星产品，如下图 1-1 56V锂电割草机图。

图 1-1 56V锂电割草机图

1.2设计思路

2020年伊始，中国就饱受新冠疫情的影响，第一季度的经济遭受了重创；进入三月份后，疫情开始全球蔓延，泉峰作为一家主营外贸的公司，其带来的负面影响可想而知。在疫情影响下，对大部分制造业来说外部影响都很恶劣（除医疗器械，药物等特殊产业）；并且现今制造业面临来自智能制造的新挑战^[1]，所以在这样的大环境下只有抓公司内部的生产成本^[2]。

本设计主要研究的是泉峰电动工具花园工具EGO旗下的56V割草机类主控板（属于电子PCBA板）人工流水线。割草机一向是泉峰主营的产品，年需求量在500K左右。泉峰割草机的总体生产步骤如下图 1-1 生产步骤图。

图 1-1 生产步骤图

本设计主要研究内容的是生产主板的ELC车间的人工插件波峰补件流水线段平衡优化，优化作业流程，空间布局。ELC车间配备全套的SMT先进设备、回流焊炉、自动插件机、波峰焊驴、多轴自动焊锡机、防静电设施等全套电子生产设施。该车间的SMT及自动插件段自动化程度高，人员精简，对其优化的意义较低，人工插件补件流水线段人员较多，且存在一些工段与工段间不连续、浪费、等待延时，流水线人员布局存在交叉，作业流程冗余等不良现象。因此，对上述综合运用作业流程分析、流水线平衡、预定动作标准分析进行研究，将所涉及的人员、材料及设备等生产要素形成一个科学、合理、高效的生产组织，使得工人能在一个轻松、合理、便利的环境下工作^[3]。

通过在泉峰ELC车间两个月的实习，发现了其存在的一些问题。

1. 生产柔性^[4]不足。泉峰电动工具产品众多，型号多达上千种，每种型号订单存在较大差异，有时订单量超过10K，有时则低于1K，此时就导致生产线频繁更换产品，更改人员配置，这些时间不是用来从事生产可以归为等待浪费，时间用的越久等待浪费就越严重。
2. 部分流水线操作人员存在交叉作业。生产PCBA板时，许多板子在插件是需要剪去焊盘引脚需要在进入波峰焊前进行，此项工作较为简单，但是将其加在前道作业内容时又增加其作业时间。因此，通常让波峰焊后的外观检人员代为剪脚就存在流水线上交叉作业，增加较多不必要的移动。
3. 流水线员工操作熟练度不一。该车间的人员流动性较大，导致操作人员熟练度不一，导致工时测量一定失真、工位排布差异化（一类产品原来由熟练操作工较多产线生产，后转移至新工人较多组生产，就体现出工位排布的产异化）。
4. 部分工序分配不合理。由于工作量分配的不合理，导致部分操作工序内容过多，部分操作内容过少，前后工序间不连续、不均匀。

1.3设计目标

根据上述问题，本设计提出如下设计目标：

1）改善流水线间工序不合理、不均匀的现象，提高流水线平衡率。

请支付后下载全文，论文总字数：24491字