论文总字数：23605字

摘 要

随着经济全球化的发展，中国汽车市场增速放缓，市场竞争越来越激烈，人们对于汽车的需求已经从单一的、大众的需求转变为多品种、高质量、个性化的需求。促使汽车制造商对其产品的质量、成本、服务等方面做出更大的改善。而对于汽车涡轮增压器制造企业来说，如何在激烈的竞争中生存下去，如何转变传统的生产模式，是必须考虑的问题。因此，将精益生产方式引入企业内部，减少企业内非增值流程，消除浪费，从而才能能够有效提高产品质量，缩短交货期，降低成本，满足客户需求。

本文先介绍了精益生产的起源和定义，国内外的研究概况，并分析了精益生产特点原则及其理论体系。然后结合A公司的实际情况，对公司的发展状况和生产现场存在的问题进行分析，并针对其生产流程不合理，设备节拍无法满足需求，故障率较高等问题，运用价值流图分析，工厂布局优化，均衡化生产及TPM管理方式进行持续改善，并取得了显著效果，验证了精益生产的可行性，增强了A公司的核心竞争力，提高了客户满意度。精益生产方式在A公司的成功应用也为其他制造型企业提供了借鉴意义。

关键词：精益生产；价值流图；平衡节拍；TPM管理；持续改善

Application Research on A Company Lean Production Site

Improvements

Abstract

With the development of economic globalization, the growth rate of China's automobile market has slowed down, and the market competition has become more and more fierce. People's demand for automobiles has changed from a single, popular demand to a multi-variety, high-quality and personalized demand, which promotes automobile manufacturers to make greater improvements in the quality, cost and service of their products. For automobile turbocharger manufacturing enterprises, how to survive in the fierce competition and how to change the traditional production mode are the issues that must be considered. Therefore, introducing lean production into the enterprise can effectively improve product quality, shorten delivery time, reduce costs and meet customer needs by reducing non-value-added processes and eliminating waste.

This paper first introduces the origin and definition of lean production, the general situation of research at home and abroad, and analyses the characteristics, principles and theoretical system of lean production. Then, according to the actual situation of A company, the development situation and problems in production site are analyzed, and value flow graph analysis, balance production and TPM management mode are used to solve the problems of unreasonable production process, inadequate equipment rhythm and high failure rate. Finally, remarkable results have been achieved. The results verify the feasibility of lean production, enhance the core competitiveness of A company, and improve customer satisfaction. The successful application of lean production mode in Company A also provides reference for other manufacturing enterprises.

Key words: Lean production; Value flow map; Balanced rhythm; Total prevent maintenance; Continuous improvement

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1研究背景 1

1.2研究目的与意义 1

1.3国内外研究现状 2

1.3.1国外研究现状 2

1.3.2国内研究现状 3

1.4研究方法与内容 4

1.4.1研究方法 4

1.4.1研究的主要内容 4

第二章 精益生产的主要理论 7

2.1精益生产的概述 7

2.1.1精益生产的起源 7

2.1.2精益生产的含义 7

2.2精益生产的特点与原则 8

2.2.1精益生产的特点 8

2.2.2精益生产的原则 8

2.3精益生产的理论体系 9

2.4精益生产的主要工具与方法 10

第三章 A公司发展现状介绍及生产现状分析 12

3.1行业情况及公司发展状况介绍 12

3.1.1行业情况 12

3.1.2公司发展状况介绍 13

3.2公司车间生产中存在的问题 14

3.2.1 产品成本问题 14

3.2.2生产效率问题 16

3.2.3产品质量问题 17

3.3公司车间生产问题原因分析 18

3.3.1生产布局不合理 18

3.3.2装配线不平衡 19

3.3.3现场管理混乱 20

3.3.4设备故障率偏高 21

3.3.5原因小结 21

第四章 A公司精益生产现场改善设计 23

4.1价值流图分析（VSM） 23

4.2流程及平面布局优化 26

4.3均衡化生产 27

4.3.1生产线平衡步骤 27

4.3.2绘制生产线平衡现状图 27

4.3.3节拍平衡优化 29

4.4基于全面生产维修制TPM的改善 31

4.5持续改善 32

第五章 结论与不足 35

5.1结论 35

5.2不足 36

参考文献 37

致 谢 38

第一章 绪论

1.1研究背景

近年来，中国经济蓬勃发展，中国也走进世界经济竞争的舞台中央，晋升成为制造业大国，随着经济全球化的发展，国际市场竞争逐渐加剧，中国的人力红利逐步减弱，中国制造业也面临着严峻的考验：全球价值链重塑，劳动力成本优势逐渐丧失，关键核心技术与服务软实力落后于发达国家，高消耗的不可持续发展模式已不再适用。作为汽车制造企业，需要抓住机遇以面对企业内外的挑战。国内经济增速逐渐放缓，汽车行业也进入了微增长时期，而作为汽车零配件供应商的涡轮增压器制造企业也不断发展。

全球涡轮增压器需求量与销售量逐渐上升，其行业竞争也呈现出寡头竞争的局面，涡轮增压器的销售量超过汽车销售量，前景一片广阔。自从上世纪60年代，我国开始生产涡轮设备，随后经过一段时期的发展，已经能够在市场上看到各种汽车类型的涡轮，生产技术越发成熟，市场占有率也逐渐增大。

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