论文总字数：15254字

摘 要

随着现代技术的不断进步发展，传统制造业的流水生产线的平衡率低下的问题成为了阻碍其发展的因素。通过精益生产，可以提高操作员以及机器设备的工作效率，进而提高生产线平衡，人均产量以及生产应变能力，从而达到满足客户的需求，降低成本的目的。

本文针对矽品科技有限公司合检生产线存在的问题，展开深入研究。目的在于对生产线应用精益生产方式后，使得生产线作业流程时间缩短，作业操作流程得到优化。

制定了标准作业流程，6S管理条例，实施了看板管理后，合检车间的工人操作效率得到了显著提升。改良了机器参数后，最终将该生产线原先不必要的非价值增值部分由原本的14.1%降低到了11.2%，共降低了2.9%

关键词: 工业工程 生产线优化 方法研究 工作效率

Application of Lean Production in Xiping Company

Abstract

With the continuous progress and development of modern technology, the low balance rate of traditional manufacturing production line has become a hindrance to its development.Through lean production, the efficiency of operators and machines can be improved, and the balance of production lines, per capita output and production adaptability can be improved, so as to meet the needs of customers and reduce costs.

Aiming at the problems existing in the production line of Silicon Products Technology Co., Ltd., this paper carries out in-depth research.The aim is to shorten the production process time and optimize the operation process after applying lean production mode to the production line.Standard operating procedures, 6S management regulations and Kanban management have been formulated. the worker's operating efficiency in the workshop has been significantly improved.Finally, the unnecessary non-value-added part of the production line was reduced from 14.1% to 11.2%, a total of 2.9%.

Key words : Industrial engineering Production line optimization method study Work efficiency

目录

摘要

Abstract

第一章 .绪论

1.1研究背景

1.2研究现状及发展

第二章 精益生产相关理论综述

2.1精益生产含义及作用

2.2精益生产的主要技术工具

第三章 矽品科技有限公司生产线现状

3.1 矽品科技有限公司概况

3.2 矽品科技有限公司生产线介绍

3.3 生产线的问题

第四章 矽品科技有限公司生产线精益改善

4.1改进作业流程

4.2看板管理

4.3 6S创建改善环境

4.4操作作业改善

4.5效果呈现

第五章 总结与展望

参考文献

致谢

第一章 .绪论

1.1研究背景

精益生产首先来源于日本的汽车制造业,正如名称一样主张尽可能地消除汽车生产中存在的一系列浪费现象,以此来达到降低企业成本的目的,保证产品质量趋于完美的同时极大的提高了车间劳动生产效率。进而实现企业制造周期的大大缩短逐渐提高企业在市场发展中的竞争力,如此实现企业生产的良性循环,因而这种生产方式深受制造企业的喜欢青睐^[1]。这种高效的生产方式随着时间的发展在制造业获得极大的应用成功之后,逐渐将其演变成为一种精益思想并流行应用于其他铁路车辆,电子产业以及船舶制造业等各种行业中,使得这种生产方式继流水作业以后又形成了现代先进技制造业的里程碑式发展。随着我国市场经济的全球化进程不断推进,企业现代化趋势发展显著,结合我国企业发展的实际情况,在实际应用中不断进行经验的积累总结,精益生产方式不断完善，与我国的国情相结合。进入21世纪,经济的全球化和区域经济的一体化,以及国际产业的战略转移,中国已经开始成为制造业的“世界工厂”^[2]。在当前的经济环境下,不论是国外还是国内的企业都有必要开始思考如何尽量节约成本,,这既是挑战，也是机遇，如果企业能够思考出合理有效的战略,落实好企业的自我创新，管理者能够细致地管理公司，那么企业就能在这新的经济形势下实现自我升级,这对企业增强自己的竞争力有着重大的意义。如今,所有的制造企业增强学习精益生产的意识，做到有效得减少浪费，能够减少成本，结合企业的实际情况做到例如及时生产是非常有必要的。因此，研究如何有效的实行精益生产在当前的时代背景下是具有深刻的意义的^[3]。

我国是社会主义国家，经济体系与别的国家大不相同。在上世纪改革开放的过程中，我国与其他国家的经济往来逐渐变多，国内的企业也逐渐接触到了精益生产这一概念。而当加入了世界贸易组织之后，企业的管理者们也意识到了如果想要成为世界五百强企业或者跨国企业，就必须学习国外的先进经验，改良生产方式^[4]。当前，国家号召要推行现代化的管理，要想向这一方向迈进就必须从思想上，从管理的手段上运用的精益生产的思想。^]实施精益生产并不需要企业做出大量的投资，其成本是非常低廉的，只需要在工厂原有的生产系统的基础上进行改良^[5]。精益生产方式可以做到减低生产成本,提高产品质量,缩短生产周期,降低库存的效果。因此,推行精益生产方式,可以解决资金相对不足的矛盾^[6]。

目前国内的市场竞争激励，制造型企业的竞争趋向于白热化，大批量的生产方式不再能满足年青消费者们个性化，多样化的需求，而多品种、小批量,自身充满柔性的特征，使精益生产成为我国制造型企业的灵丹妙药^[7]。浪费问题困扰着全球的国家和企业，对于企业来说，生产过程中的浪费是管理者们极力想避免又难以避免的，由于过去的物资较为匮乏，过去的工厂都是先生产产品，大量地放置在仓库中，不怕面对难以销售的问题^[8]。但是在现在的市场中，层出不穷的竞争对手让任何一家企业都不得不思考库存浪费的问题。准时化的生产方式在当今的时代可以解决制造型企业们的这一难题，根据客户的需要生产,避免出现产品滞销的情况发生^[9]。

而如何运用精益生产理论来应用企业并取得预期良好效果,已成为业界认识和研究的重点,当前对精益生产的研究仍停留在学习国外精益生产理论及对极少数国内企业的应用研究阶段,缺乏对国内企业实施精益生产的体系、策略、技术以及精益生产如何本土化等问题进行系统的研究,因此有必要从企业的角度对精益生产方式进行深入的分析和研究,探讨如何建立和实施精益生产策略，从而能为企业带来持续的竞争优势^[10]。

1.2研究现状及发展

精益生产方式始于二十世纪七十年代初,大批量的汽车生产在欧美国家盛行,生产成本得到了有效的控制,成为了当时世界制造业的范例，随着时代的发展,汽车这一曾经奢侈的消费品已逐渐开始被普罗大众所使用,消费者们也开始对自己的汽车追求个性化,原先的大批量生产已经不能满足新时代客户所追求的时尚化,同时在大批量生产的过程中,也暴露出各种问题,例如浪费现象严重,在制品和产成品库存较大,转型更新较慢,新产品设计缓慢等等^[11]。

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