论文总字数：20264字

摘 要

随着经济体制的高速发展，很多制造企业在把关市场的同时也开始逐步重视生产现场，把生产现场的各大要素当做改善企业业务流程的最佳入手处，力求挖掘出可降低成本的方法，最终提高企业的竞争力。

本文以苏州悦路热塑成型有限公司（简称Y公司）吸塑折盒冲压车间为研究对象，通过程序分析法、产线平衡分析法发现车间生产流程的不足，指出流水线的瓶颈工位和产能过剩工位，并运用“5W1H”和“ECRS”方法对这些问题工位进行分析改进；通过基础工作研究和产线平衡方法进行了包括机器设备能力、定员和工艺流程在内的合理改进与重新分配。经改善研究，产能提升效果明显，初步达到了预定产量的要求，降低了人工成本，提升了员工的积极性，该车间的工作效率明显提高。最后，论文从车间管理角度出发，提出落实戴明环、增设目视化管理以及增强人力资源管理，以进一步提升车间工作效率。

关键词：生产效率 方法研究 生产线平衡 工效改善

Study On the Work Efficiency Improvement Of Plastic Box Folding Press Workshop In Y Factory

ABSTRACT

With the rapid development of economy, many manufacturing enterprises in the control of the market also began to pay attention to the production field gradually, elements of production site as the best start with the improvement of business processes, to dig out the cost reduction methods, and ultimately improve the competitiveness of enterprises.

This paper takes Suzhou Yue Lu thermoplastic molding Co. Ltd. (Y company) plastic folding box stamping workshop as the research object, through program analysis, line balance analysis found that lack of workshop production process, pointed out that the pipeline bottleneck and overcapacity position, and the use of "5W1H" and "ECRS" methods for these the problem was analyzed and improved through the foundation work; research and production line balance method is reasonably improved including machine capacity, capacity and process, and re allocation. Through the improvement research, the production capacity promotion effect is obvious, has initially achieved the predetermined output request, reduced the labor cost, enhanced staff's enthusiasm, this workshop work efficiency obviously enhances. Finally, from the point of view of workshop management, this paper proposes to implement Dai Minghuan, add visual management and enhance human resource management, in order to further improve the efficiency of workshop.

Key Words: Production efficiency; Method study; Line balance; Work efficiency improvement

目录

摘 要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

1.1 研究背景和意义 1

1.2 国内外研究现状 2

1.3 研究内容 3

第二章 工效改善相关理论基础 4

2.1 方法研究相关理论 4

2.1.1程序分析 4

2.1.2人-机作业分析 5

2.2 作业测定 5

2.3 生产线平衡概述 6

第三章 Y公司车间现状及问题诊断 8

3.1 研究对象概述 8

3.2 车间生产工艺流程现状 9

3.2.1生产流程 9

3.2.2作业测定 10

3.3 车间存在问题诊断 12

第四章 Y公司工效提升与改善研究 15

4.1 改进思路 15

4.2 生产流程优化改进 15

4.3 生产线平衡优化改进 17

4.4车间管理改进 21

4.5 改善效果评价 23

第五章 总结与展望 26

5.1 总结 26

5.2 展望与建议 26

参考文献 28

致谢 29

第一章 绪论

1.1 研究背景和意义

随着工业化的到来以及机械化的普及，制造业的发展异常迅速。改革开放30多年来，中国已经迈入了世界制造大国的行列^[1]。据研究：中国和德国的制造规模已经相当，但中国的生产效率值较之还相差甚远。生产效率是指单位产品生产消耗成本，如今，我国的人工成本已经上升了许多，也就是说进一步的拉低了生产效率。

同时，一批接着一批的中小制造企业，在国家政策的扶持和良好的形式下如雨后的春笋一般疯狂的增长。然而，细分到每个中小制造业当中，它们各自都存在着或多或少的问题。照搬西方先进的管理制度和引进先进的制造设备虽然说很大程度上提高了生产效率，但介于中西文化体制的不同，工作人员的心态也就存在着一些差异。很多时候，中国中小制造企业在实际生产作业过程中会出现作业的懈怠，不协调，难以落实管理条例等现象，工作效率自然也就很难提升上来。

中国的包装制造业在近几年的发展一直处于平缓的状态，主要原因是由于基础过于薄弱，再加上近年来政府对绿色环保的倡导，人们对外包装的安全、质量这一块更加的注重，往往相关企业要不断的去转型与整合才能够适应市场的变化。可是，即使是转型成功的企业，大多也只是在产品方面做出了改进，而在生产制造上则依然是保留着传统规模经济下的生产模式，即通过大规模技术改造和扩大生产规模来实现生产能力的扩大^[2]。Y公司是一家生产塑料外包装的中小型企业，综合其所处的行业背景以及企业性质，不难看出，要想摆脱传统规模经济的影响的确不容易。然而也正是因为如此，Y公司内部的生产工艺流程先天不足，后期没有改进跟上；人员流动大，人事管理制度不完善等现象也就逐渐凸显出来。产量大多数是靠着加班加点来完成，一线人员深感吃力，纷纷跳槽。适当的流动率对于企业来说是保持企业活力的来源，有利于企业的发展，但如果流动率过高即会影响到企业的正常运作^[3]。

目前的问题在于，虽然工作效率改善相关的理论众多，但相当多的制造企业还是想做到一步到位，例如花重金去国外考察引进先进的技术来改造企业的相关案例数不胜数，要知道“生产效率改善是个长期的过程而不是终点^[4]。”另外，企业发展需要“人才”，只有各方面的结合与持续改进才能够促进生产系统的稳定运行，一步到位的方法并非长久之计。在制造业当中，具备先进的管理思想和工程技术的专业人才显得尤为重要，他们是生产现场的灵魂者，他们能够深入到各生产要素中去。而这里所体现的都是每个现场的IE（工业工程）者应该学会并运用的，所以说IE的发展关系着一个相关的专业人事、一个企业乃至一个行业的发展趋势。

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