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摘 要

当今世界科技飞速发展，我国国内制造业竞争格外激烈。这篇文章是对无锡X公司生产制造车间进行研究，先对该车间实地考察，获取生产车间一些相关的信息和数据，对其进行分析找到生产车间的一些弊端。然后采用系统布置设计(SLP)法对制造车间内的设施布局进行分析，从整体上对生产车间进行改造，以增加企业利润、提高工人工作效率、加快物料运输进度、减少产品生产时间为目标，从而获得较为合理的车间布局图。

关键词： 车间布局 系统布局设计（SLP） 物料搬运

X Company Workshop Layout Optimization Design

ABSTRACT

With the rapid development of science and technology in the world today, the competition of domestic manufacturing industry is particularly fierce. This article studies the manufacturing workshop of X company in Wuxi. First, the workshop is investigated on the spot, and some relevant information and data are obtained from the workshop, and some defects in the workshop are analyzed. Then the layout design system (SLP) of facilities layout in workshop were analyzed, the transformation of the production workshop as a whole, in order to increase profits, improve work efficiency, speed up the material transport schedule, reduce production time as the goal, workshop layout in order to obtain a more reasonable.

Key words：Workshop layout；Layout design system（SLP）；Material Handing

目 录

摘 要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

1.1 布局设计研究背景 1

1.2 国内外文献综述 1

1.3 研究意义及研究内容 2

第二章 车间布局优化的相关理论与方法 3

2.1 设施布置的依据 3

2.2 系统布置设计 4

2.3 人机工程学 5

第三章 车间生产现状及存在问题分析 7

3.1 车间简介 7

3.2 生产车间布局及存在问题分析 8

3.3 生产车间物流管理及存在问题分析 9

3.2.1操作人员的现状分析 9

3.2.2机器设备的现状分析 10

3.2.3物料使用的现状分析 11

3.2.4生产工艺的现状分析 12

第四章 车间的平面布局优化设计 14

4.1 基于SLP方法的车间布局优化 14

4.2 人机工程学在车间中的应用 19

4.3 优化前后对比 21

第五章 结论与展望 23

5.1 主要研究结论 23

5.2 后续研究展望 23

参考文献 25

致 谢 27

第一章 绪论

1.1 布局设计研究背景

近四十年来的改革开放，中国凭借制造型企业的崛起，不断减少欧美等发达国家的差距，我们也意识到，制造型企业在一个国家的经济和社会发展中发挥着越来越重要的作用。在当今经济发展的背景下，每个企业和管理者都在努力寻求使企业综合实力和核心竞争力保持与提升的方法和途径，保障企业获得长足发展^[1]。由于经济发展速度飞快，顾客对产品的要求也变得五花八门，过去的设备也不断的更新换代，各式各样的生产方式层出不穷，大部分制造企业不适合现代生产制造的弊病开始凸显^[2]。

车间布局在企业生产中起着至关重要的作用，车间布局的优劣直接决定着产品质量、生产率和经济效益^[3]。车间设备布局指的是在特定的车间内，将一系列与生产有关的实物安置在其中，包括二维平面和三维立体空间^[4]。车间布局是指在规定的空间内，按照企业的生产流程及需求，适当了布置一系列生产所需的实物，从而达到某种最优指标的设计话动^[5]。

1.2 国内外文献综述

设施布局是指根据企业经营目标和生产纲领，在有限的空间内，将空间合理地组合与分配给人员、设备、物料等生产要素，以获得最大的经济效益^[6]。据统计，物料搬运成本占整个产品生产成本20%-50%^[7]且通过优化设施布局可减少物料搬运成本10%-30%，所以设施布局在企业生产中起着至关重要的作用，如何系统、有效地解决生产车间设施布局问题具有重要的研究和应用价值^[8]。

在上世纪40年代，车间设施的布局主要取决于设计师的经验，不同的经验设计师设计的布局方案是非常不同的。直到上世纪60年代，理查德·缪瑟、Reed、 Apple^[9]分别提出了系统化布置设计理论(SLP)、工厂布置法等设施布局理论，而SLP理论最为人熟知也被大多数学者用于研究。在20世纪90年代，设施布局算法（遗传算法，神经网络，蚁群算法等）随着计算机的不断发展而发展，Udy^[10]和Kim^[11]分别在文献中使用遗传算法求解布局问题。

与国外相比，我国关于设施布局的一系列研究起步就比较晚，等到1982年理查德·缪瑟教授终于把他提出的系统布置设计理论带入了中国，并在国内的工业界得到了广泛的应用。国内学者齐二石^[12]的观点是：优秀的设施布局在为企业创造很高生产效率的同时，只需要较低的生产成本，但是如何设计出效率高的生产系统依旧是困扰学者们的难题^[13]。

1.3 研究意义及研究内容

合理的设施布局不但能降低工作人员的工作时间，减少搬运时间，还能够加快生产进度，为企业赢得更多的利益。不过只是达到这种程度，对于企业的作用还是微乎其微的，这篇文章还要对车间的货物运输进行适当的分析改善。很多的公司对货物运输看的都十分重要，花了许多财力、物力、人力在这个上面，因此，货物运输的流畅性在车间正常运行的情况下将直接影响到产品质量、工作时间和工人效率，结合相关理论，对生产车间进行分析和改善，大大增加了公司的竞争力，为企业未来的生产和发展做出巨大贡献。

这篇文章所要研究的对象为无锡X公司，该企业运营至今，生产布局大都是根据运营者的意愿来调整的，因此车间设施布局存在些许不合理的地方，举一些例子：生产设备摆放的位置有问题，使得在加工过程中设备的暂停时间延长了，大大地降低了设备的生产效率；车间内物流存在一些问题，延长了正在加工的产品的额外停留时间，因此致提高了车间内的运输费用；部分设备配置比较老旧，不适于补充和扩展，使得多品种生产模式下的柔性降低了，从而确定设施布局优化的方式方法。运用SLP方法和人机工程学的相关理论，获得最终的车间布局图，得出最终的结论。

第二章 车间布局优化的相关理论与方法

2.1 设施布置的依据

由于市场需求的不确定性，大部分企业慢慢转型成为具有柔性的许多品种不同产量的生产模式企业，但是在该模式下的生产效率不高且费用不低，企业在实际生产过程中经常采用成组技术对部分产品工艺相似度较高的产品组织生产，以兼顾车间制造系统的效率与柔性，因此多品种小批量生产车间中常存在着不同的生产组织方式，该类车间具有如下特点^[14]：

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