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摘 要

生产线均衡即对生产中的所有工序进行均匀化调整作业负荷，以使各时间尽可能相近的技术手段与办法。目的是降低任务时间不均衡的效率损失。生产线平衡直接关系到生产线的正常使用，大部分企业的生产流程中都会存在一定的问题，剖析生产线平衡问题是增加生产效率的决定性办法,对此采取必要的研究方法和策略，有利于全面提高企业的生产效率。

本文通过对某公司手机装配线平衡率计算为基础，对生产线进行改善，以达到提高生产率的目的。首先针对装配线车间布局，根据加工工艺流程进行分析，找出瓶颈工序，再利用工作研究的程序分析法，5W1H提问技术，“ECRS四大原则”，对装配线加工工艺步骤进行程序分析，以改善生产线不平衡。最后对细节进行深入研究，以全面提高生产率及平衡率，最终达到企业盈利增加的目的。

关键词：生产线平衡 程序分析 瓶颈工序

Research on production line balance and improvement of production enterprise

Abstract

The balance of the production line is all production processes on average, adjusting work load, so that the operation time of the same possible technical means and methods. The purpose is to eliminate the imbalance between work efficiency loss and excess production. The balance of the production line is a lot of knowledge, the balance of the production line is directly related to the normal use of the production line. Process line balancing problem based on electronic manufacturing enterprises are generally labor-intensive manufacturing enterprises common problems, analysis of the process of balance is the key problem to improve the productivity, help to take corresponding measures, in order to improve the production efficiency of enterprises.

Based on a mobile phone assembly line balance rate and unbalance rate calculation for improvement of the production line, in order to achieve the purpose of increasing productivity. find the bottleneck, then analysis of the work study program, 5W1H technology, "ECRS "principle, on the assembly line process steps of program analysis and improve production line balancing steps. Finally, an in-depth study of the details, improve the productivity and balance rate, ultimately achieve the purpose of improving the enterprise profit.

Key Words: streamline balancing；program analysis；bottleneck process

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1课题的研究背景 1

1.2课题研究意义 1

1.3 生产线平衡研究现状 2

1.4课题的研究内容与基本思路 3

第二章 设计理论概述 5

2.1生产线平衡理论 5

2.1.1生产线平衡的相关概念 5

2.1.2生产线平衡的评价 6

2.2生产线平衡优化的相关方法 7

2.2.1生产线工艺平衡的改善原则和方法 7

2.2.2生产线平衡的目标 8

2.3工作研究 8

2.3.1工作研究理论 8

2.3.2方法研究的相关技术 11

2.4 精益生产理论 13

2.5 5S管理 13

第三章 A公司生产线的生产现状 14

3.1 A公司简介 14

3.2 总装车间生产线概况 14

3.3 改进前的生产线工艺流程分析 16

3.4 改善前的生产平衡率分析 19

第四章 A公司生产线的平衡改善和评价 21

4.1 生产线不平衡原因分析 21

4.1.1寻找改善目标要因分析 21

4.1.2 影响生产率因素 21

4.2 生产线流程改善和分析 22

4.2.1 对生产线第一次的改善措施 22

4.2.2 第一次改善效果及评价 26

4.2.3 对生产线的第二次改善措施 26

4.2.4 第二次改善效果及评价 28

4.2.5 对生产线的第三次改善措施 28

4.2.6 第三次改善效果及评价 30

4.3 三次改善的综合效果评价 30

第五章 结束语 31

参考文献 32

致 谢 34

第一章 绪论

1.1课题的研究背景

制造业是指利用制造资源，依据市场的需要，经过一系列制造手段，转变成可以为人们提供大型工具、工业品和生活用品的行业。制造业是一个国家的生产力水平的基础。尽管我国如今已经变成制造大国，可是并不能算是制造强国。因为制造业在我国的发展并不算非常成熟。

在二战后，随着世界发展，市场的需求也发生了翻天覆地的变化，为了迎合市场，制造业和制造模式也必然随着改变。市场竞争，顾客的产品需求变化快，之前的大批量生产方式开始逐渐转型于多品种、多元化、中小批量的生产方式。在这种大环境下企业家们开始越来越重视生产线平衡和生产效率，于是精益生产、JIT、ECRS、生产线平衡、5S一系列的生产方式逐渐成为主流。

众所周知，最初的生产线模式是由美国福特公司创造的。这种模式使得汽车从开始的传统模式的生产方式逐渐转变为流水式的大批量复制生产的模式，这也大大的提高了生产效率。也可以说生产线模式的出现，制造业开始正式走向大生产模式的时代。

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