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摘 要

本文以国产锡膏印刷机生产工序为研究对象，对于锡膏印刷这道工序效率低下提出问题。通过对作业环境的空间布局和规划进行测量分析，最大限度地消除生产作业障碍，优化了传送路径，大大节省了机器所占用的面积，大幅度提高了生产效率；运用5S现场管理方法：整理、整顿、清洁、清扫、素养来缩短作业周期，着重提高清洗工序效率，从而来提高生产效率；通过时间研究，实验得出每道工序所需最佳时间，并制定标准时间。最后，我们进一步对如何提高锡膏印刷生产工序的效率改进进行了讨论研究，通过对每道工序的参数调整，改善锡膏的使用和保存，对于锡膏印刷中出现的印刷缺陷提出解决问题的方案，对于机长和其他工作人员都做出了相应要求。希望通过这一系列方法来提高锡膏印刷工序的生产效率。

关键词：工序 5S 生产效率

Efficiency of domestic production of the solder paste printing process Improvement

ABSTRACT

Domestic solder paste printing paper production process for the study, for solder paste printing This process inefficiencies questions. Through the spatial layout and planning of working environment measurement and analysis to maximize the elimination of barriers to production operations, optimize the transmission path, saving the area occupied by the machine, greatly improved production efficiency; the use of 5S management method: finishing, rectification, cleaning, sweeping, literacy to shorten cycle times, focus on improving the efficiency of the cleaning process, thereby to improve production efficiency; through time to study, experimentally derived optimal time required for each process, and developed standard time. Finally, we have further on how to improve the efficiency of the solder paste printing production process improvements discussed research, by adjusting the parameters of each process, improve the use and storage of solder paste, solder paste printing for printing defects appearing propose solutions to problems program, for the captain and other staff have made the appropriate requirements. We hope to improve productivity paste printing process through a series of methods

Keywords: Working procedure; 5S; Production efficiency

目录

摘要 I

ABSTRACT II

1.1 前言 1

1.2 锡膏印刷的发展历史 1

1.3 研究意义 2

1.4 研究主要内容 2

第二章 生产工序效率改进相关技术 3

2.1 时间研究 3

2.2 5S管理 3

2.3 人机工程学研究 4

2.4 IE七大手法 5

第三章 国产锡膏印刷机生产工序现状 7

3.1研究对象简述 7

3.1.1 公司简介 7

3.1.2 发展简史 7

3.1.3 产品与服务 7

3.2 锡膏印刷概述 7

3.2.1 锡膏印刷机系统 8

3.2.2 锡膏印刷作用功能 8

3.3 金像电子公司生产工序现状分析 9

3.3.1 锡膏印刷工艺流程 9

3.3.2 锡膏印刷机印刷集成电路板流程图^[8]。 11

3.3.3 组成与分析 12

第四章 锡膏印刷生产工序问题提出及分析 15

4.1单路传送PCB运行模式 15

4.2清洗工序效率低下且清理效果不佳 15

4.3产品缺陷率过高 15

4.4 焊锡膏的保存及使用环境不当 16

4.5印刷人员团队协作能力有待提高 16

第五章 国产锡膏印刷机生产工序的效率改进方案 17

5.1 实现双路输送PCB 17

5.2 不断更新清洗工序 17

5.3 调整国产锡膏印刷机的工艺参数 18

5.4改善锡膏保存及工作环境 19

5.4.1锡膏的成份：助焊剂 19

5.4.2 锡膏的物理特性粘性 19

5.4.3影响锡膏粘度的因素 20

5.4.4锡膏粉末的颗粒度 20

5.4.5锡膏的合金粉末颗粒尺寸对印刷的影响 21

5.4.6锡膏的有效期限及保存及使用环境 21

5.5制定标准时间 22

5.5.1 模板底部清洗时间 22

5.5.2清洗频率的长短 23

5.6合理分配人员 24

5.6.1对机长的要求 24

5.6.2对机组人员的要求 24

5.7 锡膏印刷缺陷的解决方案 24

第六章 总结 26

参考文献 27

致谢 29

第一章 绪论

1.1 前言

在今天以回流焊接技术为主的PCBA组装作业中，锡膏的应用是个不可缺少的工作。锡膏,它是一个复杂的和粘性材料的流变特性,焊膏印刷过程被认为是最SMT行业的缺陷造成的。我们发现在SMT行业,从所提供的资料可以看到大部分的顾客,导致许多锡膏印刷过程中,占近百分之六十的以上问题。伴随着国产锡膏印刷机的功能和品质与国际一线品牌的差距越来越小，国产锡膏印刷机明显具有价格优势，从而被国内电子制造行业普遍应用，而且国产锡膏印刷机也大幅度提高了生产效率，满足了市场需求。从行业数据可以看出，在SMT工艺生产过程中，大约百分之六十的质量问题都是因为印刷不合理造成的，因此也拉低了整个SMT行业的生产效率提升。我们主要锡膏印刷工艺的效率改进进行了深入的讨论，主要对传输路径、清洗工序、造成产品缺陷原因以及设备参数的调整等方面来改善锡膏印刷的生产效率，从而在国际竞争中占据有利位置，也为企业带来更多的利润。

1.2 锡膏印刷的发展历史

印刷机有着悠久的发展历史，总体来说可以分为三个阶段，每一个阶段的的发展程度各不相同，我们来看看它到底经历了哪些阶段。第一阶段：在90年代和1980年代初，第一个胶印技术发展缓慢，然后印刷机的出现到自动化的时代，印刷机器可以自动收纸、结纸、清洗等一些简单的功能,就如同我们看到报纸印刷技术水平，由此你就能看出当时的印刷水品。但是这一时段却为锡膏印刷机的发展奠定了坚实的基础。第二阶段：随着市场对印刷的需求越来越大，我们开始使用现代技术来创建出强大的锡膏印刷机。此后一直发展到20世纪末，这一阶段的印刷机也相对完善了许多；这是基于单张纸胶印刷为主,世界印刷机械制造水平已经大大提高,，这时代的印刷机要以自动化水平和生产效率两方面为主^[1]。从此锡膏印刷机的发展有了专业的的技术基础和指导，这为之后的锡膏印刷机发展扫清了许多障碍。进入21世纪后，到了锡膏印刷机的第三阶段，这时的锡膏印刷机已经具备诸多功能，完全能够解决市场的需求，并且新产品也在不断被研发出来，锡膏印刷机的功能也越来越强大。

1.3 研究意义

现在，中国的经济体制改革在往全球经济一体化的方向发展，市场竞争也越来越激烈，如何在这个新时代站稳脚跟并且能够迅速占据市场，已经是现如今企业所关心的重点。企业紧紧围绕生存和发展两大主题，以提高企业生产效率为核心，只是企业飞速发展的重要保障，是企业在如今的市场竞争中站稳脚跟。如今，锡膏印刷机的生产企业面临着严峻的考验，简单说就是一低一高，即生产效率低、材料利用率和加工效率低，而出错率高，这时大大降低了原本的利润。目前，市场竞争逐渐加剧，如何提高企业的生产效率，成为企业迫在眉睫需要去解决的最大难题。同时，提高生产效率，开展技术创新，改良设备工艺等等都是现如今企业所需要做到的，这为企业在如今市场竞争占据主导打下了夯实的基础。不仅如此，企业的成本不仅仅是原材料的使用率，花费的劳动力也是成本质疑，所以生产效率的提高也是成本的降低，这让我们在市场竞争中尤其是价格竞争这一环节占据极大的优势。

1.4 研究主要内容

本文以国产锡膏印刷机生产工序为研究对象，对于锡膏印刷这道工序效率低下提出问题。首先，通过分析国产锡膏印刷生产工序作业环境的空间布局和规划进行测量分析，从而改善传输路径。随后对各道工序进行测量，通过实验数据制定标准时间，来缩短每道工序所需时间，从而提高生产效率。最后对设备工艺参数进行调整，对作业中所遇到的问题提出解决方案，从而真正解决锡膏印刷生产效率低下的问题。

第二章 生产工序效率改进相关技术

2.1 时间研究

时间研究是通过多某项作业进行多次测量，对得出的数据进行分析研究，最后得出数据并对作业方法做出评价，找出其中的优点，改进其中的缺点。时间研究也是作业测定中最为基本的手段和方法^[2]。

时间研究通过将一段工序分开进行测量，对每道工序测定的时间进行分析，找出时间分配不合理的地方，并针对这些问题提出解决方案，这也是工业工程中优化工序最常见的方法之一。时间研究的作用：①可以制定一个标准时间作为考察一个员工的技能熟练度；②根据测量结果，作出改进，提高生产效率；③对工序整合，重新规划布局；④是制定标准时间的数据来源；⑤帮助合理改善时间，降低生产成本。

2.2 5S管理

5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目^[3]。

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