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摘 要

质量控制经历了产品检验阶段到数据统计阶段，随着机械生产设备的不断更新换代，质量管理理念的不断突破，时至今日质量管理已经发展为全面质量管理阶段，本篇文章是针对SMD生产车间提出质量控制优化设计与可行性分析。

本文通过应用5S管理理念、六西格玛管理方法、抽样检验与全数检验、因果图（鱼骨图）、ISO9000质量管理原则等方法对天津斗高电器人员管理、产品不良现象、焊锡膏储藏与使用规范等问题提出优化设计，通过研究个人认为目前以生产过程为重点的质量控制会随着科技的发展最终演变为以产品设计为着重点的质量控制，从而迎接产品零缺陷时代。

关键词：SMD 不良现象 焊锡膏 零缺陷

Tianjin bucket high electrical quality control and optimization design

ABSTRACT

Quality control has experienced product inspection stage to the stage of data collection , Along with the rapid renewal of mechanical equipment, the concept of quality management had been breaking through,.Today, the quality management has been developed for total quality management stage ,This thesis is proposed for SMD production workshop design and feasibility analysis of optimization and control of quality

In this paper, by using the 5S management, six sigma management method,sampling inspection and complete inspection, causality diagram,SO9000 quality management principles, management of Tianjin dougao electrical appliance,ISO9000 quality management principles, management of Tianjin dougao electrical appliance, Product bad phenomenon, The problem of solder paste storage and use standard put forward optimization design, Through the study of personally believe that the quality control in production process as the focus of the meeting with the development of science and technology eventually evolved into the quality of product design for the keycontrol,In order to meet the zero defect products Era.

Key words: SMD; Bad phenomenon; Solder paste; Zero defect

目录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

1.1研究背景及意义 1

1.2国内外学者对质量控制的研究 2

1.3论文的研究方法和研究内容 4

第二章 公司的现状 5

2.1公司介绍 6

2.2 SMD生产流程简介 7

2.3斗高电器质量控制存在的问题 8

2.4公司进行质量控制优化的意义 9

第三章 质量控制优化 12

3.1基与“5S”管理素养原则下的生产人员优化 13

3.2基与“5S”管理下的资材更换流程操作流程优化 14

3.3应用全数检验的品质检验优化 14

3.4 对于生产线回流焊烤箱温度测试使用抽样检验方法的优化设计 18

3.5使用因果图方法对于缺锡、冷焊、翘起、短路、错位等不良现象优化设计 20

3.6六西格玛管理下的焊锡膏的使用以及储藏优化设计 30

3.7基于ISO9000质量管理八项原则下领导作用原则的夜班生产质量提高优化设计 31

3.8优化方案总结 32

第四章 质量控制优化的可行性分析 33

4.1对于基于“5S”素养原则的新员工进厂培训与审核的可行性分析： 33

4.2基与“5S”管理下的操作流程优化可行性分析 34

4.3应用全数检验的品质检验优化可行性分析 35

4.4生产线回流焊烤箱温度测试使用抽样检验方法的优化设计的可行性分析 35

4.5使用因果图方法对于缺锡、冷焊、翘起、短路、错位等不良现象优化设计可行性分析。 35

第五章 总结 38

参考文献 40

致谢 42

第一章 绪论

1.1研究背景及意义

现代质量管理思想认为：产品的品质是由设计后加工生产制造出来的。中小企业如果想在提高客户对产品质量的满意程度的同时，努力降低质量成本，就必须针对产品制造的各个过程中，做好质量管理工作。要生产出质量高的产品，必须对产品的制造过程进行质量控制与优化。质量控制是一门研究如何产品生产过程进行严格的质量控制的重要学科，但其在我国目前的的企业，特别是中小企业中，这些还鲜为人知，质量控制的理论与方法的开发和推广还是正在进行中的。

制造业一共经历了从产品导向制造导向随着时代发展为销售导向的模式，时至今日已然发展到了市场导向的阶段。企业必须用最为经济的方式对产品性能与价格，售后等方面满足顾客的要求，只有把产品质量不断提高才能不断赢得市场，从而才能够让企业在越来越远激烈的市场竞争中求得生产与发展。质量目前已经成为企业否能取得成功的必要条件，质量问题已经成为各国企业发展的重要问题。而质量控制学科理论的形成也在战争中、科技革命中经历了数十年的演变日益成熟。

质量管理的发展史可以归纳为以下内容：质量管理从20世纪初的质量检验阶段，逐渐的发展到了统计质量管理与全面质量管理阶段，总的来说质量管理是总体向上发展的趋势。20世纪80年代到21世纪初的这几十年的时间，新方法在这段时间里层出不穷。在这次技术与思想的革新中，质量管理也运用了其他管理领域的技术理论与方法，在探索中不断寻求对于自我的重新突破，出现了诸如5S质量管理，六西格玛管理，零缺陷的质量管理，客户满意的质量管理等等的一系列质量管理理论与方法。而我做作的即是在第一生产线控制产品的品质，以企业不生产不良，不发出不良为原则，在源头控制不良发生率。

1.2国内外学者对质量控制的研究

质量管理起初是根据Shewhart提出的抽样控制理论,在Deming等世界各国的质量管理大师的实践与推动下,已成为当今人们接受的管理哲学。质量管理从20世纪80年代以来,世界各个国家的质量管理大师与学者共同围绕质量管理实践与企业绩效管理之间的作用机理进行了深入研究,用实际证实了质量管理实践对企业绩效提升的的确确是具有显著作用的。但是,质量管理领域的研究现状与发展趋势目前还有有人对其进行系统的归纳与总结,对质量管理理论思维的构建与质量管理实践的研究方法演进趋势并没有进行系统分析。外国学者K.Seferis分析了软件计算机辅助质量管理从而对各种中小型制造业企业提供便利的应用程序定义的ISO9000 标准，此外它有效地支持质量改进在企业中的成果,以提高产品质量作为应用此方法的目的, 有效的供应商评价且让客户更为满意。

克劳士比提出了企业要向零缺陷突破的要求，并且对于质量控制管理提出了四项最基本原则，原则一是讲述了什么是质量，质量就是要符合客户与市场的要求而不是好；原则二是概述了质量是怎样产生的，产生质量的系统是预防不能够是检验。检验是在生产环节结束后把不良的从良品当中筛选出来这不是促进改进；原则三提出了工作标准要求，工作标准就是以零缺陷为目标而不是“差不多就好”的思想，零缺陷标准要求着我们在任何时刻工作都需要符合每一个工作过程中的的所有要求；原则四是提出了如何来衡量质量。

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