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摘 要

本文以常州星宇车灯前照灯制造一部Modle A，A19,320等型号前照灯生产为例，运用表秒测时法测定组装车间各个型号前照灯流水线各工位的作业时间。优化生产线的生产能力得出合理成熟的生产能力，再根据各个汽车主机厂对于前照灯产品每天的需求量和一条生产线能能生产的各个产品的类型制成一天关于各个产品计划生产量。根据组装车间的明日白班生产量来确定计划其它车间如注塑，灯罩车间今日夜班的生产量。采购部和物流班组和零件供应商，外协生产商根据组装车间生产计划为明日白班产品生产零部件进行配料。就这样实现由主机厂到组装车间到各个配件生产车间，零件供应商，外协厂家的拉动式生产（pull production）。并且在各个环节拉动式联系中运用了看板工具和对于一个生产线的换线生产不同产品的时间测定和优化。

关键词：工时测定 拉动式生产 看板 换线

Design Xingyu Headlight Pull Production Plan

ABSTRACT

In this paper, Changzhou Xingyu headlight headlamp making a Modle A, A19, 320 and other types of headlight production as an example, the table second testmethod for the determination of operation time light line for each station assembly workshop various types of. Optimization of the production capacity of production line reasonably mature production capacity, according to the type ofvarious products in various automotive OEMs to production for the headlight products daily demand and a production line made a day about each product planning production. Other planned workshops such as injection molding is determined according to the assembly shop tomorrow shift production volume,production workshop today night lamp. The purchasing department and logistics team and parts suppliers, production outsourcing business according to the assembly workshop production plan for production parts tomorrow the producting redients. So the realization by the host plant to the assembly shop to variousaccessories production workshop, parts suppliers, pull production . And pull contact with Kanban tool and for aproduction line for line production of different products of time determination and optimization of the various links ..

Key Words ：Time determination; pull production; Visible board; Change line

目录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章绪论 1

1.1选题背景和依据 1

1.2国内（本企业）研推行拉动式生产现状 1

1.3拉动式生产方式简介 2

第二章前照灯组装线的节拍测定和布局规划 4

2.1组装车间与其它车间的不同 4

2.1.1车间生产方式的差异 4

2.1.2位置布局 4

2.2前照灯生产节拍工时测定 5

2.2.1工位动作分析 5

2.2.2动作时间测定 6

2.3流水线布局和人员工位划分 7

第三章换线问题 12

3.1为何换线和如何换线 12

3.2换线时间和完美换线 16

3.3另类换线和换线生产人员要求 17

第四章看板管理 18

4.1看板概念 18

4.2实施拉动看板步骤 18

4.2.1收集数据 18

4.2.2计算看板数量 19

4.2.3制定看板运行规则和运行流程 21

第五章总结与展望 26

参考文献 28

附录 30

致谢 37

第一章 绪论

1.1选题背景和依据

为了适应市场需求，应对突然发生的生产变化，企业必须对所有工序的生产计划进行一定的修改。这样的修改，不仅工作量大、难度大，且还会造成许多混乱。为此企业不得不在各个工序储备在制的产品，从而造成生产系统内各个工序的不均衡现象、设备能力和劳动力过剩现象^[1]；一旦产品形式发生变化或设计变更时，还会造成“死料”。^[21]所有这些都会给生产企业造成浪费，增加成本。

这些问题一直困扰着世界各大制造企业，丰田公司也不例外。后来丰田公司的管理者在美国超级市场运作方式的启发下，创造性地把这与制造性企业工业生产毫不相关的商场运作方式应用于工业生产的管理组织与生产过程控制中来，萌发了“把生产组织与控制倒过来”的生产方式设想，并把这种方式成功地引进到丰田的生产线上，实现顾客拉动式生产。经过20多年的执着追求和不断探索，他们终于创建了丰田准时生产方式^[1]。准时化生产方式就是把顾客订购的产品只通知到最后一道工序，最后一道工序向前一道工序索要自己需要的零件，前一道工序只生产后一道供需要的零件，实现客户拉动式生产，也被称为为拉动式生产，它以均衡化生产为前题，进行单件流水式生产^[2]。

星宇车灯股份有限是专注于汽车（主要是乘用车）灯具的研发、设计、制造和销售，是我国主要的汽车灯具总成制造商和设计方案提供商之一。其顾客除一些国有自主汽车厂商外还包括一汽丰田，一汽大众，东风日产等合资企业。合资企业对于其供应商产品的品质要求是十分严格的。在丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）中就有关于同一零件多个供应商竞争的定义决策。星宇车灯一直致力推行丰田的生产管理方式，成立专项TPS推行小组，专业的TPS研究中心。 本文则运用星宇车灯相对成熟的生产制造体系来进行拉动式生产方案的设计优化。

1.2国内（本企业）研推行拉动式生产现状

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