文 献 综 述

本次毕业设计（论文）是《广东鸿图南通压铸有限公司生产系统优化设计》。

广东鸿图南通压铸有限公司（以下简称”南通鸿图”）专业从事汽车精密铝合金压铸件的生产，由上市企业--广东鸿图科技股份有限公司（以下简称”广东鸿图”）投资建设，公司瞄准国内外高端市场，公司推行"以汽车类精密压铸件为主导产品，以国际品牌汽车厂商为主要客户"的经营模式，已先后通过全球TIS16949质量体系认证、北美通用QSB质量体系认证等，企业发展拥有了多张国际市场”通行证”。

压铸业是汽车工业的重要支撑工业之一，一直以来与汽车的发展密切相关。近年来汽车业的迅猛发展带动了压铸市场的急遽扩大，并赋予其广阔的发展前景。随着汽车制造技术的发展，压铸件也面临新的技术挑战，压铸行业结构正发生巨大变化。

在国外工业发达国家中,压铸市场报告大致相同，其中北美的情况更具有代表性。据北美压铸协会（NADCA）发表的压铸市场报告大致将压铸产品粗略地分为四大类，即：交通工具（以汽车工业为主）、建筑工程、机械装备和仪器、电子工业（以电子计算机和电子产品为主）这四大类在北美压铸市场中分配的比例约为汽车工业48％、建筑工程20%、机械装备和仪器11%、电子工业11% ^[1] 。

汽车工业稳居压铸工业的最大市场，近年来我国汽车工业的发展也不断拉动压铸工业进入一个全新发展期。压铸行业主要受原材料上涨的牵制，行业竞争激烈，发展空间受限。虽然各种压铸件的需求呈上升趋势，但是原材料价格的上升压力无法由此完全消化，最终必将导致压铸件生产企业重新洗牌。目前，各企业都采用降低废品率、加强管理、提高效率、整合流程、等措施来改善经营。

对于企业来说，生产系统是企业系统的重要组成部分，它一般占企业资源的80%，人员的70%。随着市场经济的在我国的确立，企业生产系统的外部环境正在发生着剧烈变动，生产系统在企业系统中的斩落地位日益加强。为了赢得竞争优势，不断进行企业生产系统的优化和创新已成为企业生产管理的重要任务^[2]。随着汽车业的迅猛发展带动了压铸市场的急剧扩大，压铸行业的竞争越来越激烈。企业需要提高生产效率，提高产量、降低生产成本、加强产品质量、减少浪费，以便在当今竞争激烈的全球市场上取得成功。从生产过程的全局出发，通过对生产活动所需的各种信息进行采集，集过程控制、系统优化、生产调度、管理、经营、决策于一体，以达到提高企业经济效益、增强企业适应能力和竞争能力的目的，同时保证生产过程的稳定、可靠运行，提高产品质量和产量，降低能耗和产品成本，并且减轻操作人员的劳动强度和改善劳动条件，显然生产系统的优化和创新已成为提高企业竞争力的重要手段。在压铸件生产系统中，要有有效的管理系统，使得人力的合理安排和利用，设备的更新与维护要做好，加工的工艺流程要合理节能，引进国际上的先进加工生产线，合理利用企业现有的资源，降低生产成本，提高企业效益。

这就需要运用工业工程技术对生产系统进行不断改善优化，合理安排作业，制定标准工时，降低成本，提高产品质量和生产效率。

工作研究是由方法研究和作业测定两部分组成。首先通过方法研究，消除生产系统中不合理，不均衡，不经济的因素，寻找最经济，最合理的令操作者感觉满意的操作方法，并制定标准方法，然后通过作业测定制定出标准时间，作为生产管理，进度控制的依据 ^[14] 。工作研究的最终目的就是降低成本提高生产效率，运用工作研究和生产线平衡技术对其进行改善和优化。

动作分析是方法研究中的一种微观分析。它是以操作者在操作过程中手、眼各身体其它部分的动作作为分析研究的对象，通过动作分析，找出并剔除不必要的动作要素在此基础上制定最佳操作方法和预定动作时间标准。