质量改进是企业质量管理的重要组成部分，其目的是提高企业的有效性和效率。企业应积极开展质量改进，努力使实施策划的结果能全面符合策划的目标要求，并且力求更经济合理地使用必要的资源，获得理想的经济效果，从提高过程的有效性和效率入手，确保企业的有效性和效率不断地提高。质量控制 (quality control)为达到质量要求所取的作业技术的活动。注:(1)质量控制包括作业技术和活动,其目的在于监视过程并排除在质量环中所有阶段中不满意的原因,以取得经济效益。(2)质量控制和质量保证的某些活动是相互关取的。从这个定义明显看出，质量控制的目标就是确保产品的质量能满足供需双方及社会三个方面所的质量要求(如适用性、可靠性、经济性、安全性、环境保护等)质量控制的范围涉及产品质量形成全过程的各个环节。产品的质量受到质量环各阶段质量活动的直接影响,任一环节的工作没有作好,都会使产品质量受害而不能满足质量要求。质量环的各阶段是由产品的性质决定,根据产品形成的工作流程，由掌握了必需的技术和技能的人员进行一系列有计划、有组织的活动,使质量要求变成满足要求的产品并完好地交付给用户,还要服务以进一步收集意见改进产品,完成一个质量循环。

为了保证产品质量,这些技术活动必须在受控状态下进行。质量控制的工作内容包括了作业技术和活动,也就是包括固有技术和管理技术两个方面。质量环每一阶段的工作如何能保证做好,应对影响其工作质量的人、机、料、法、环等因素进行控制,并对质量活动的成果进行分阶段验证,以便及时发现问题,查明原因,取相应纠正措施,防止缺陷的重复发生,并使问题在早期解决,以减少经济损失。因此，质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则,为了使每项质量活动能够真正做好,质量,(5WIH)作出规定,并对实际质量活动进行控制。还需注意质量控制动态性。由于质量要求随时间的进展而在不断变化,为了满足新的质量要求,对质量控制又提出了新的任务。应不断提高设计技术、工艺水平、检测水平，不断进行技术改进和技术改造，研究新的控制，不断开发新产品、改进产品，以满足不断更断的质量要求。因此，质量控制不能在一个水平上，应不断发展、不断前进，这是永无止境的。

影响产品（或服务）质量的内外因素在西方的质量管理界存在多种说法。现代质量管理学专家菲根鲍姆认为，影响质量的基本因素有九个方面或称之为”9M”，即市场（Markets)、资金（Money)、管理（Management)、人（Men)、激励（Motitivation)、材料（Materials)、机器和机械化（Machinesand Mechan - azation)、现代信息方式（Moderninformationmethods)、产品规格要求（Mountting produetreguirement),以上每一个方面对当代产品工业生产或服务的质量都有影响，而影响的程度因产品（或服务）的具体情况不同而异。

全面质量管理 20世纪60 年代，美国费根堡姆与朱兰等人考虑到产品质量不仅需要注重其性能（即符合性质量），而且增加了可靠性、安全性、经济性、质量保证、环境等多种要求，即质量开始走向”大质量”的概念，从而提出全面质量管理（TQM）。我国数学大师华罗庚早在60 年代也指出：全面质量管理是质量的系统工程。质量管理由统计质量控制阶段进入全面质量管理阶段， 早期曾称之为TQC，C即Control（控制），后感不确切，旋改为现名（TQM）。全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务, 把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的 有效体系。”

产品的实现过程需要经过朱兰先生提出的质量三步曲，即系统建立过程和持续改善过程。由于八十年代以来，大批量、少品种、重复性生产方式的导向，质量管理侧重的是已经建立起的生产体系，质量管理的重心在重复性制造过程的状态控制和改善。九十年代以来，顾客对产品的需求从单一型向多样型转变，市场的竞争日趋激烈。据调查表明，企业之间的竞争焦点已从价格因素向柔性、质量、对市场变化的快速响应等非价格因素转移随着世界工业市场竞争的不断加剧，为了生存和发展，越来越多的企业认识到实施先进制造技术的重要性，并已经开始引进和实施AMT。影响先进制造技术成功应用的因素有很多，其中一个重要的因素是产品的质量。

企业在”顾客导向”观念方面虽然已经有了一定的提高,但是还有很多方面需要实践,必须以顾客为导向。企业需以实际行动更好地管理顾客投入与合作生产。只有这样,才能实现真正意义上的”顾客导向”,实现顾客满意,顾客忠诚,顾客价值,最终取得质量目标和竞争。零缺陷管理认为从来就没有什么质量问题，所谓的质量问题是由于人们缺乏知识和缺少注意，没有第一次把事件作对而造成的缺陷和失误。零缺陷质量，要求企业的产品质量和工作质量标准都是零缺陷，围绕实现这一管理目标建立以”零缺陷”为标准的核心预防系统，坚持质量改进过程，在每一环节上追求第一次作对，消除不增值的活动，避免失误及返工产生的浪费。

参考文献

[1]J.M.朱兰(美).质量控制手册[M].上海人民出版社，1987

[2]桑德霍姆(瑞典)著.全面质量管理[M].段一汉等译.中国经济出版社，1998