文 献 综 述

生产物流系统是企业物流系统的子系统，同时也是制造系统的重要组成部分，随着物流行业生产自动化水平的不断提高，生产系统越来越复杂，生产节奏越来越快，生产管理者对生产改进的每一决策都需要谨慎考虑，措施不当往往需要付出高昂的代价。研究指出，在产品生产的整个过程中，仅仅5%的时间用于加工和制造，剩余95%的时间都用于存储、装卸、等待加工和输送。因此，降低物流成本、提高生产率迫在眉睫。

但是由于系统的复杂性、快节奏和柔性，要想预测每一个决策给系统带来的后果，已经是人的大脑无法胜任的工作。计算机仿真技术正是弥补了这一不足，成为生产线物流系统管理者的有用工具，成为生产系统规划设计人员的得力助手。仿真技术追溯到20世纪40年代末，伴随着计算机技术的发展而快速发展。由于生产物流系统的复杂性，应用数学方法难以构造模型，提出解析式，此时可以采用计算机仿真技术对生产物流系统进行研究。仿真技术的优点是具有相对的弹性和直观性，有利于解决随机因素的影响，可以避免建立物理实验模拟系统的投资，减少设计成本；而且可以通过计算机技术可以精确计算和验证分析，提高系统方案的可行性，帮助系统优化；仿真对各种负载的系统具有良好的适应性。

仿真软件Flexsim可对物流系统进行三维动画仿真，通过对仿真结果进行分析，对生产物流系统进行改进。Flexsim是美国Flexsim公司开发的，新一代的模拟软件，是工程师、管理者和决策人提出的关于操作、流程、动态系统的方案进行试验、评估、视觉化的工具。是一种用于开发、建模、仿真、实现和监控动态流动进程与系统的目标导向软件环境。Flexsim能应用于建模、仿真以及实现业务流程可视化。软件中提供了实体和实体间的连接方式。可以十分形象的描述生产过程，一目了然的发现系统的问题所在。通过修改系统参数实现系统优化的目的。

设施规划发源于早期的制造业，是伴随着工业生产产生的。设施布置与设计是决定企业长期运营效率的重要决策，它是将系统各个部门、工作中心和设备按照系统中工作（顾客或物流）移动的情况来进行配置。设施布置设计对生产系统极为重要，工厂生产总运营成本中的20%-50%是与物料搬运和布置有关的成本。采取有效的布置方法，可以使这些成本降低30%，甚至更多。生产系统设施布置要解决的主要问题是：根据企业的经营目标和生产纲领，在已经确定的空间场所内，按照从原材料的接受、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。不仅有形的生产和服务设施会碰到布置和重新布置的问题，即使是非物质生产的服务系统，如商店、医院、餐厅也同样面临布置和再布置的问题。

进行设施布置决策要考虑几个方面的内容：物流和物料搬运设备；容量和空间要求；环境和美学；信息流。设施布置设计要遵循以下一些基本原则：（1）整体综合原则。设计时应将对设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案。（2）移动距离最小原则。产品搬运距离的大小，不仅反映搬运费用的高低，也反映物料流动的通畅程度，因此，应按搬运距离最小原则选择最佳方案。（3）流动性原则。良好的设施布置应使在生产过程中流动通畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。（4）空间利用原则。无论是生产区域或存储区域的空间安排，都应力求充分有效的利用空间。（5）柔性原则。在进行厂房设施规划布置前，应考虑各种因素变化可能带来的布置更变，以便于以后的扩展和调整。（6）安全原则。应考虑使作业人员有安全感，并感到方便、舒适。

从工业工程的角度考察，设施规划的范围被界定为场址选择和设施设计两个组成部分。在制造业中，设施设计又包含了车间设备布局（Facilities Layout)设计和物料搬运系统(Material Handling System)设计两个互相关联的内容。设备布局设计是对机器、设备、运输通道、场地，按照物流、人流、信息流的合理需求，做出有机组合和合理安排；物料搬运系统设计则是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等做出合理安排。制造车间的设施规划包括设备布局设计和物料搬运系统设计两个方面，通过这两个方面的设计和优化，最终能提高车间的生产效率。

参考文献

[1] 谭旭光,贾启君,马可. 制造流程分层次规划方法的研究与应用[J]工业工程, 2008, (02) .

[2] 温薇,丁文英,董绍华. 动作分析法在减速器装配流水线设计教学中的应用[J]工业工程, 2009, (02) .