摘 要

随着我国缺陷产品召回制度的正式实行，产品可追溯性管理与追溯系统的建立引起了社会各方的广泛关注。本文从以产品制造过程为重点，基于条码技术，对企业的可追溯能力和追溯系统的建立进行了初步的研究探讨。

本文针对H公司现有零件制造质量管理进行分析，总结其存在的问题，提出改善目标。整体分析影响零件制造质量的各个环节，将设计的质量追溯系统立足于整个质量链。使用工业工程方法分析产品制造过程的质量影响要素，设定信息采集的内容及详细要求，以达到还原生产环境，实现横向质量追溯与纵向质量追溯的目的。

研究适用于H公司现有情况的产品质量追溯系统的应具备的功能，并详细描述各功能模块。基于现有技术，画出系统模型结构图，结合企业现有的MRPⅡ、WMS、CRM等系统，以尽量实现兼容。依据条码技术的现有发展，提出零件产品编码方案的设计、质量影响要素信息以及生产线上加工信息的采集方法。举出质量追溯应用实例与制造过程追溯的实现方法。

本文的研究满足了企业对产品制造过程质量追溯系统的需求，帮助企业在激烈的市场竞争中获得生存和发展。

关键词：质量管理；追溯；条码技术；信息采集

Abstract

With the formal implementation of China's defective product recall system, the establishment of product traceability management and traceability systems has attracted widespread attention from all sectors of society. This article focuses on product manufacturing process, based on bar code technology, and conducts preliminary research on the traceability of enterprises and the establishment of traceability system.

This article analyzes H's existing part manufacturing quality management, summarizes its existing problems, and proposes improvement goals. The overall analysis affects all aspects of part manufacturing quality, and the designed quality traceability system is based on the entire quality chain. The industrial engineering method is used to analyze the quality influencing factors of the product manufacturing process, and the content and detailed requirements for information collection are set so as to achieve a reduction of the production environment and realize the purpose of horizontal quality tracing and longitudinal quality tracing.

Study the functions that should be available for the product quality traceability system in the company's current situation and describe each functional module in detail. Based on the existing technology, the system model structure diagram is drawn, and the existing MRPII, WMS, and CRM systems of the enterprise are combined to achieve compatibility as far as possible. According to the existing development of bar code technology, the design of parts product coding scheme, quality impact factor information, and collection method of processing information on the production line are proposed. Clarify the implementation method of quality traceability application examples and manufacturing process traceability.

The research in this paper satisfies the enterprise's demand for quality traceability system of product manufacturing process, and helps the company survive and develop in the fierce market competition.

Keywords: quality management; traceability; bar code technology; information collection

目录

第1章 绪论 1

1.1研究背景与意义 1

1.2 国内外研究现状 2

1.3 研究内容与技术方案 3

1.3.1 研究内容及目标 3

1.3.2 技术方案 3

第2章 质量追溯相关理论概述 5

1.1研究背景与意义 5

2.2 条码技术 6

2.2.1 条码技术概述 6

2.2.2 条码技术在质量管理上的应用 7

2.3 精确/批次追溯 8

第3章 H公司曲轴质量管理问题分析 10

3.1 企业模式 10

3.2 产品及其加工过程 10

3.3 质量管理现状 12

3.3.1 存在问题 12

3.3.2 改善目标 13

3.4 产品制造质量的影响因素 14

第4章 基于条码技术的产品制造过程质量追溯系统的建立 15

4.1 系统的实现 15

4.1.1 系统模型结构 15

4.1.2 信息采集及存储 16

4.2 系统功能模块 16

4.3 质量追溯流程分析 17

4.4 产品可追溯性的管理 18

4.4.1 产品质量信息的采集 18

4.4.2 产品质量信息的标识 20

4.5 制造过程质量追溯 22

4.5.1 在线加工过程追溯 22

4.5.2 制造质量影响因素追溯 24

第5章 总结与展望 25

5.1 工作总结 25

5.2 工作展望 25

参考文献 26

致谢 27

第1章 绪论

1.1研究背景与意义

2017年，我国汽车企业召回缺陷汽车产品共251次，涉及品牌49个，召回缺陷汽车2000余万辆，召回数量同比增长77%，连续四年刷新年度召回数量记录，召回规模已仅次于美国，位居世界第二^[1]。

频频发生的汽车产品召回事件令人警醒，而关键零部件的质量缺陷往往正是这些汽车的致命伤所在。汽车关键零部件的工艺流程复杂，加工工序多，制造精度要求高，同时极大地影响了总装产品的质量。在此大环境下，产品质量的可追溯性成为了诉求。ISO9000质量体系和国家质量监督部门都对产品质量的可追溯性做出了规定和要求^[2]。

目前，对于我国的大部分汽车零部件制造企业来说，对产品质量追溯实行得还不够，普遍存在着以下问题：

一是，质量检测管理方法大多以质量部的检验报告等记录为主，没有建立一种全程的、系统的、高效的追溯体系；对产品质量的审核流于形式，许多质量检查的过程信息繁杂，以纸质形式进行现场数据采集，自动化程度低，传递速度慢，工作效率低下，记录容易产生错误和纰漏，纸质单据也容易损坏或丢失。

再者，产品加工质量的监督检查过程经常是产品形成之后进行的事后反馈，无法将加工过程中引起质量不合格的环节即时警示，起不到很好的质量控制的作用。

此外，往往忽视了其他质量影响环节的信息对接，没有将除工艺制造之外的其他信息与质量建立联系。实际上，零件的质量影响因素包括设计、加工、采购、质检、仓储、销售的所有环节，任一环节出现差错都会对零部件的产品质量造成影响，这些环节的质量管理需要进行信息对接，以便于查找产品质量问题的根源。

现代企业要在激烈的市场竞争中求得生存、占领市场、赢得口碑并持续不断地发展，质量是其最有力的战略武器。以往黑匣子式的生产模式已经越来越不能适应当今企业发展的要求，为保证生产出让顾客满意的高品质产品，现代企业质量管理将促使生产过程朝着透明化、具体化的趋势发展。对此，质量追溯的重要性不言而喻。

产品质量追溯是一个耗时耗力的过程，如果没有一个高效的质量追溯体系，当质量问题发生时，往往达不到准确找到问题、及时处理问题的目的。因此，质量追溯系统必须依靠先进的科学技术作为辅助手段。

射频识别技术（Radio Frequency Identification，RFID）、条码技术等标识技术的采用，自动化识别设备高效便捷的性能，可以保证供应链管理的信息化，对比传统制造业的以往的质量管理方式，能够极大增加信息采集的效率和准确性。

湖北H公司正属于汽车发动机及其零部件加工制造企业，其质量管理就存在着以上列出的通病。其负责加工制造的新型曲轴近来质量问题频发，自检废品率较高，同时销售出的产品产生问题后被退回，造成了经济损失，对企业的声誉也有影响。曲轴是发动机五大关键零部件中最重要的部件，保证其质量的重要性不言而喻，公司急需针对曲轴这类重要零部件的质量管理实行改进措施。

本文围绕H公司实际情况进行问题分析，研究出基于条码技术的产品制造过程质量追溯系统，旨在加强其加工现场数据采集、在制品管理以及售后服务的能力，在质量可追溯的基础上融入事中质量控制，减少最终问题产品的产生，进而降低制造成本，提高产品质量，增加企业效益，不仅如此，由于H公司的问题比较典型，本文同样也可作为广大零部件加工制造企业的一种可行的质量追溯的参考方案，为其生产过程可控化和质量管理精细化提供思路。

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