1.课题来源

本课题在导师指导下，通过查阅中国期刊全文数据库，期刊网优秀博硕士论文，后与导师商量而来。

2.选题依据、背景情况

5S管理是目前现场管理中一种常用、重要的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养5个管理活动。”5s”活动的目的是为企业员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境，将一切浪费降到最低，最大限度的提高工作效率和员工士气，提高产品质量，降低成本，并提升企业形象和竞争力。^[1]

5S管理最早起源于日本200多年前的江户时代^[2]，那个时候的日本人都认为”空”是做好的，要把自己不想要的东西扔掉。到20世纪50-60年代，日本制造型企业由于管理水平不高，产品质量差，市场急剧萎缩。因此，日本企业认识到只有提高现场管理水平才能提高产品质量，拥有更强的竞争力。就在这一时期，日本的一些专家从现场管理角度，提出了许多有利于现场管理的做法，包括：1.各种物品按规定定量摆放整齐；2.经常对实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决清除掉；3.确定放置场所；4.对工作场所经常进行打扫，清楚脏污，保持场所干净，整洁。^[3]

在后来的使用过程中，企业人员发现这些做法比较简单，但是却非常有效，于是对这些做法进行了归纳和总结。最早系统提出”5S”管理框架的是日本的Takashi Osada^[4]。经过Takashi Osada 和一些其他学者的努力，5S管理发展成为一种非常有效的管理模式。”5S”管理为日本能够生产出世界顶尖品质的产品奠定了将使得基础^[5]。

”5S”是指对生产现场各生产要素进行整理（Seiri）、整顿（Stiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是”S”，所以简称”5S”^[6] 。

制造BOM也就是MBOM是一种材料清单，包含所有构建一个完整的和可交付的产品所需的零部件和组件。MBOM主要是研究制造产品的零件，有些还包括部分之间相互有什么联系。在ISA-88中，MBOM就是配方的组成^[7]。就是你通过什么样的机器将哪些原材料制造成了最终的产品。而在ISA-95中，MBOM将研究”材料规范”中的”产品模型”^[8]。因此，MOBM是不一样的。有的是配方之中所消耗的原材料，而有的就是最终产品的零件。

3. 国内外研究现状，发展动态

约在20世纪80年代中后期，欧美一些企业开开始应用5S管理。与此同时，也有一些欧美国家用5C来代替5S，但是其实质还是一样的。大约在20世纪80年代中后期，5S现场管理在我国台湾开始广泛运用。尤其是在电子产品行业表现的极为强劲。这对台湾电子行业走向世界起到了巨大的推动作用。在20世纪90年代初期，5S管理思想传入我国香港，得到了香港政府工业署专款和优质教育基金的资助^[9]。”五常法”是用来改善和维持良好环境的一种有效技术 ,它源于5 个日本字 ,因全部是以”S”开头 ,故亦称为”5S”,翻译成中文即指常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律 ,简称为”五常法”^[10]。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了”6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了”7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为 Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为 shitukoku），形成了”10S”；有的企业甚至推行”12S”，但是万变不离其宗，它们都是以”5S”为基础，逐步加以扩展的。