1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

为全面提升车间整体管理水平，提高生产效率，改善生产现场安全、文明生产，给职工创造一个良好的作业环境，我昆山国土资源矿藏研究所决定进一步推进6s管理工作，首先对本研究所车间结合现场实际制定出6s推行手册及考核标准，车间管理人员首先进行手册的学习与领会，继而召集班段长每周进行至少两次学习和培训，并要求其在班组内大力宣传和培训，让职工真正领会6s管理理念，全员参与，逐步按计划实施，车间并严格按照6s管理考核标准对班组进行强制性考核，并使职工逐渐适应6s管理理念。

一、工作现场整理整顿，全面亮化

1、车间首先对三条供矿皮带通廊与新排岩皮带通廊进行整理、整顿，将不要的东西进行处理，要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。在皮带通廊上专门设置了安全绿色通道，通过对皮带通廊进行整理，岗位工清理废铁、及其它废旧物品30余吨，节约了100m2的工作空间，给岗位工提供了宽敞的作业环境；整顿过程中，将三条皮带电机启动柜与控制箱上悬挂设备运行提示牌和设备运行标识牌20个，通过挂牌标识，岗位工设备操作失误率降低为零。通过目视化管理，在皮带所属设备中标注点检位及点检点30处，由此节省了岗位工与维修工对设备的点检时间，原来两小时点检完的设备现在1小时点检完毕，大大提高了点检效率，车间将所有供矿皮带通廊内皮带漏斗、暖气片、管道、钢结构及电缆桥架进行除锈刷漆防腐2000m2，将缺损的电缆桥架50多米进行更换加装，将通廊内墙壁刷漆1000m2，将供矿系统皮带通廊所有门窗玻璃清洗擦拭100余套，并要求岗位工做到长效保持，并在每个漏斗上部安装喷雾除尘装置三套，使皮带通廊内的粉尘浓度大大降低，确保职工的健康，使皮带通廊整体上得到了亮化，原来皮带通廊杂物乱放的局面得到了改善。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

研究的问题：如何减少了安全事故的发生，激发了员工的工作热情，提高了设备的工作效率，减少了成本的浪费和投入，提升了车间人员的素养

研究手段：1、通过现场整理、整顿、清扫、清洁、现场人员素养的提升，保证了车间的整体安全，车间员工反应良好。

2、通过目视管理，厂房厂区变得漂亮了，改善了职工的作业环境，在一定程度上缓解了职工工作时紧张的情绪。