文 献 综 述 一、前言 随着世界科技、经济的发展，制造业面临的竞争与压力越来越大，美国福特公司首先发明流水线生产模式，一经推出，该公司生产效率全面上升。

这是生产企业大规模生产的开端。

现在，怎样保证流水线的平衡，吸引大量专家学者进行研究，根据发达工业国家对于生产线的时间利用统计结果，一般在流水线的生产过程中5%到10%的时间浪费是无法避免的。

而在我国相关的数据统计中，我国生产企业的时间浪费则远远大于这个值，而与此同时，我国的企业竞争优势#8212;#8212;廉价劳动力又随着经济的发展渐渐失去，因此提高生产线平衡率，提升企业生产效率是摆在生产型企业面前最重要的一大难题。

二、生产线平衡综述 现代企业大多采用作业细分化的多工序流水作业，生产线上各个工序的作业时间在生产操作中也有所差异。

因此，需要对各个工序的作业时间进行调整，使其达到均衡化，同时还要对作业实行标准化，使生产线能够平顺生产。

通常用生产线平衡率、平衡损失率和平滑指数来评价一条生产线的平衡状态。

生产线平衡率= 其中，W表示所有工作地时间之和；CT表示节拍；n表示工位数；表示各工序时间。

三、国内外的研究现状 最初精益化管理仅被应用于车间生产。

当其成果显著后才逐渐拓展至企业的整体管 理，其地位也由初创时的生产管理条例上升到企业的总体战略管理思想。