一、生产车间物流

随着社会与经济的飞速发展，企业的外部竞争环境也在发生改变，导致了生产制造企业物流运作方式的不断改变。物流系统的管理方式的重要性引起了人们的关注。就目前阶段而言，生产制造企业所使用的几种物流系统管理方式如下^[1]：

（1）JIT-拉动式物流管理方式

JIT（Just In Time），即准时制生产，是当今物流管理理论的基础，”准时化生产”策略是其主要的管理思想，应在必要的时候按照必要的数量生产必要的产品，尽量使库存量降到最低，减少生产成本，提高企业经济效益。以此来增加企业的生产能力，减少劳动力的浪费，提高生产效率。JIT方式的研究对象是生产过程中的”产品流”，管理的重心是运用看板对生产现场进行有效的管理，依此协调各个部门的工作^[2]。

（2）BPR-企业业务流程再造

BPR（Business Process Reengineering），即业务流程再造，是为了在成本、质量、服务、速度等方面有明显的改善而对企业业务流程进行的本质上的考虑和重组，使企业能够很好地适应竞争激烈的外部环境，能够健康良好的发展。BPR是基于TQM（Total Quality Management，即全面质量管理）、JIT、Workflow（工作流管理）、Workteam（团队管理）、标杆管理等演化而来的，是进行现代物流管理的一个重要方法，对业务进程本质上的考虑和重组起着很重要的作用^[3]。

（3）TOC物流管理方式

TOC（Theory Of Constraints），即约束理论，是在上个世纪七十年代由以色列的高德拉提出的。它主要帮助企业找出在生产过程中所存在的瓶颈或约束，在此基础上采取有效的措施改善瓶颈环节，不断地循环往复，对企业生产流程进行改进。TOC拥有自己独立的优化流程和基础工具。采取TOC方式能够有效地减少在制品的数量，从而解决因生产瓶颈环节导致的成本的浪费^[4]。

（4）MRP-物料需求计划

MRP（Material Requirement Planning），即物料需求计划，是从美国形成并得到发展的^[5]。MRP就是通过使用计算机形成生产计划单，同时控制生产过程中的物料使用与计划完成情况的系统。它代表了一种新型的生产组织方式，解决了在生产过程中不同阶段使用不同种类与数量物料的难题。在20世纪70年代，开始出现闭环MRP的概念。闭环MRP有效解决了MRP系统在产能不足或原料短缺影响生产的问题。闭环MRP在MRP的基础上增加了采购管理、生产作业计划以及产品需求计划。闭环MRP是由MRP发展而来，并且包括计划执行情况反馈调节的封闭系统^[6]。