文献综述 一、论文研究背景及意义 精益生产首先来源于日本的汽车制造业, 正如名称一样主张尽可能地消除汽车生产中存在的一系列浪费现象, 以此来达到降低企业成本的目的, 保证产品质量趋于完美的同时极大的提高了车间劳动生产效率[1]。

进而实现企业制造周期的大大缩短逐渐提高企业在市场发展中的竞争力, 如此实现企业生产的良性循环, 因而这种生产方式深受制造企业的喜欢青睐。

这种高效的生产方式随着时间的发展在制造业获得极大的应用成功之后, 逐渐将其演变成为一种精益思想并流行应用于其他铁路车辆, 电子产业以及船舶制造业等各种行业中, 使得这种生产方式继流水作业以后又形成了现代先进技制造业的里程碑式发展。

[2]随着我国市场经济的全球化进程不断推进, 企业现代化趋势发展显著, 结合我国企业发展的实际情况, 在实际应用中不断进行经验的积累总结, 逐渐形成了符合中国国情的精益生产方式方法。

[3] 二、精益生产在国内外的运用 精益生产方式始于上世纪六十年代,欧美国家的汽车工业进行大批量的流水生产,有效的降低了生产成本,成为当时世界制造业的范例。

随着时代的发展,汽车这一曾经奢侈的消费品已逐渐进入普通家庭,而同时人们也越来越追求个性化的汽车产品,原本的大批量生产已经不能满足客户的个性化、多样化的需求,同时在大批量生产的过程中,也暴露出各种问题,例如浪费现象严重,在制品和产成品库存较大,转型更新较慢,新产品设计缓慢等等。

[4] 日本丰田汽车公司的丰田英二和大野耐一在对欧美汽车工业考察以后根据丰田公司自己的实际,用近30年的时间建立和完善了丰田生产方式 。

其核心内容是减少浪费,以最小的投入获得最大的产出,并生产出质量最优的产品精益生产方式起源于日本丰田汽车公司的丰田生产方式(TPS)"[5] 美国麻省理工学院(MIT)的詹姆斯#183;P#183;沃麦克、丹尼尔#183;了#183;琼斯、丹尼尔#183;鲁斯带领一批学者从上世纪80年代开始,开展了”国际汽车计划”的研究项目,力图破解日本汽车企业快速发展的秘密,该项目前后耗时5年多的时间,对世界各大汽车企业的装配厂进行实地调研,查阅了几百份资料对比分析了欧美企业常用的大量生产方式,[6]以及日本企业推崇的丰田生产方式。

詹姆斯等人将丰田生产方式的特点加以总结和提炼,形成一套普适用的管理技术,称之为精益生产方式(#160;Lean#160;Production.LP),并在出版的《改变世界的机器》(#160;The#160;Machine#160;that#160;changed#160;the#160;Wor1d)一书中向全世界推广。

”国际汽车计划”(IMVP)的这个研究成果在汽车业引起了轰动,并掀起了世界上各大汽车及汽车零部件企业学习研究和应用精益生产的热潮。