文 献 综 述

一． 论文研究背景与意义

制造业是国民经济的物质基础和工业化的产业主体,是社会进步与富民强国之本,任何一个大国为了自身的发展和安全,都将制造业的发展和升级作为国家战略来对待,高度发达的制造业是实现工业化的必备条件,也是一个国家综合竞争力的重要标志。我国制造业在改革开放30年来已经取得了长足的进步,但也存在不少问题,其生产效率水平与世界主要大国相比还是存在一定距离。尤其是在21世纪的当前情况下，中国人民币升值导致制造业不景气甚至非常糟糕，大大小小国有民营的公司都非常拿到部分甚至拿不到订单的情况下，要想公司继续生存发展下去就必须更加重视生产，提高生产效率，减少浪费，降低成本，以此来最大化的提升公司经济效益[1]。

天奥医疗设备制造有限公司正是在这样背景下的一家规模不大的民营企业，在订单波动较大公司效益较难控制的情况下，减少浪费，降低成本，做到合理高效的生产是为公司发展的重要措施，而我们所学的工业工程相关的知识就可以有效帮助天奥公司在生产部门内部从车间布置、工艺流程所形成的内部物流以及现场管理三个方面提升生产效率和产能、降低员工的劳动强度，降低制造成本、改善产品品质，来在国内以及国际市场上保持较高的竞争力。

二、国外文献综述

1、精益生产

沃麦克和琼斯在《精益思想》中，将由丰田开创的精益生产方式总结出5个基本原则，成为所有踏上精益道路的组织不厌其烦地理解和实行的基本原则。这些原则是: (1)正确地确定价值，(2)识别价值流，(3)流动，(4)拉动，(5)尽善尽美[20]。

大野耐一在《精益生产的18个黄金法则》中指出：标准化工作程序说明表计其中包含的信息是丰田生产方式中的要素[8]。一位生产线工作者写出一份让其他人明白的标准化工作程序说明表，他必须相信这份说明表的重要性，避免下瑕疵产品，操作失误，意外状况的重复发生，并纳入工作者的想法，这样才能维持高生产效率。所以，任何流程除非标准化，否则不可能达到真正的改进，实施标准化作业，不仅可以节省时间，还可以保证产品的质量[5] 。

2、现场管理