文 献 综 述

一、引言

随着国内外市场的竞争日益激烈，市场需求由原来的单一化向多元化的方向发展，企业在生产中就经常出现生产不均衡的现象[1]。多品种、小批量的生产模式就为企业带来了生产线频繁换线、换模具的问题，生产经常处于大量毫无价值的混乱之中[2]。对于企业而言积极的导入精益生产的思想和生产方式，消除生产流程中每个环节的浪费，通过不断的优化，从而改善产品的品质，缩短交货期，降低生产成本，提高运营效率是提升自身竞争力的必然选择。

二、精益生产的发展

精益生产的理论主要来源于对丰田生产方式的总结，《改变世界的机器》首次介绍了精益生产方式的产生和发展，它提出：真正过剩的是缺乏竞争力的大量生产方式的生产能力，而具有竞争力的精益生产方式的生产能力是严重缺乏的[3]。作为续篇的《精益思想》进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领[4]。

美国在1889年以来的100多年的时间里，一直使生产率保持以平均每年近2.5%的速度增长。这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中，因劳动力素质的提高带来的贡献是0.5%，因大量投入资本带来的贡献是0.4%，而因管理的创新所带来的贡献是1.6%，占整个生产率增长的64%！ 管理是一门技术，并且是国内目前最缺的一门技术。精益生产方式就是一种生产管理技术[5]。随着外国企业对在中国投资建立的工厂有系统地扶植提升，中国企业在效率与成本方面所受到的压力与挑战越来越大。而应对效率与成本的最佳生产组织体系：精益生产，从理论到实践已经发展成熟，中国企业完全可以与世界级工厂同步实施精益生产，一争高低了[6]。

清城编著的《丰田式精益现场改善之术》结合工厂管理改善专家近三十年的工作经验，通过文字与图表并呈的方式，配合浅显易懂的实际案例，全面系统地讲述TPS（丰田生产方式）的管理技术[7]。大卫致力于帮助企业不断地完成自上而下的生产方式转变[8]。迈克尔手册汇集了精益生产和六西格玛管理的基本概念和常用工具，代表了近年来国内企业最新的生产管理模式，具有先进性和实用性[9]。

三、均衡化生产

就看板管理和准时化生产而言，均衡化生产是最重要的条件。均衡化生产最大限度地减少生产过程中的堆积和挤压，效率和成本也就会相应的得到改善，使企业生产日常管理难度大大降低，试生产顺畅起来[10]。不仅如此，均衡化生产保障每种产品每天按节拍规律地生产，为奉天准时化生产实施重复观测、不断寻找更优的方法提供了条件。可以说，均衡化生产是丰田准时化生产的基础[11]。为了实现以”小批量、多品种”为特征的均衡化生产，就必须每天同时生产各种零部件及产品，这就要求生产系统中的每个工序必须大大缩减各自的生产前置期，以适应零部件加工批量和品种的频繁变换。

牛占文和吴秀婷针对某大型汽车装配企业生产车间布局不合理，物流拥挤紊乱，在制品过多，人员利用率较低，生产过程不平衡等问题，根据系统设施规划原则重新布置车间，运用动作分析原理实现工序活动的标准化，达到装配车间的均衡化生产[12]。谭耀文的研究对于生产车间有效的减少作业过程中的人员浪费，均衡工作负荷，提高生产效率具有一定的指导意义[13]。高妮妮通过实际案例运用证明，均衡生产方式在很大程度上能减少在制品，提高生产效率，并能对市场需求做出快速反应[14]。蔡军以上汽通用五菱股份有限公司冲压生产线为研究对象，通过对冲压生产线的生产方式进行深入的调研和分析，研究了冲压线多品种混线生产以实现生产线平衡的相关方法[15]。徐烨的论文应用了DMAIC方法，即定义、分析、测量、改进、控制五个阶段构成的过程改进方法进行研究，通过7种浪费找出存在浪费的生产环节从而消除或降低这些浪费，通过精益改善工具对生产流程进行了改造[16]。