文 献 综 述

一、前言

精益生产（Lean Production），简称”精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学思想^[1]。

包括众多知名制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促进了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展之中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面^[2]。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是”多品种”，”小批量”^[3]。多品种、小批量的生产模式就为企业带来了生产线频繁更换工艺，更换设备的问题，生产经常处于大量毫无价值的更换之中^[4]。

不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（Just In Time），看板以及零库存^[5]。

二、国外精益生产综述：

1、全面生产维护

TPM是一种先进的设备维修体制，是精益生产的重要工具。在现代企业中，TPM起着越来越重要的作用。企业应根据自身的实际情况，下定决心，勇于突破，大力推行TPM体制，才能提升市场竞争力，为企业奠定可持续发展的基础^[6]。