摘 要

本文首先阐述了选题的背景、目的和意义，介绍了国内外对仓储管理研究的现状，接着介绍了被调研企业的相关内容，然后分析了企业的仓储现状，阐述了企业在仓储方面存在着的问题，并用鱼骨图分析了所存在问题的大小和从属关系。基于一些优化的原则，先对仓库的平面布局进行了优化，建立理想化模型分析优化的合理性，再运用多方案综合评价法对储位布局进行了优化，其中基于fishbone布局的优化方案最佳。然后，先后运用两种方法:基于运输问题的建模分析和基于指派问题的建模分析，分析和讨论了储位对应于产品类别的分配，接着，再运用EIQ-ABC分析法，确定了储位对应于产品类别分配后各具体型号产品的摆放位置。然后再从仓储管理的其他方面，如出入库作业流程，出入库准备区的设计，盘点环节，进行了优化。最后，分三种情况讨论了企业对于订单的等待时间的选择，以此来优化库存量，建立了数学模型，结合企业本身的数据，分析了模型的求解过程，该模型具有一般性，适用于其他接单生产，不同批量对生产成本影响不大的企业。

关键词：仓储作业效率；仓储布局优化；储位优化与分配；建模分析

The storage optimization of Jiangsu changhai composite materials limited company

Abstract

Firstly, this paper proposes the background, purpose and significance of the research, introduces the present situation of warehouse management research at home and abroad, then introduces the related contents of the enterprise. Next, this paper analyses the present situation of the enterprise’s warehouse, expounds the enterprise’s problems of the warehouse, using the fishbone diagram, analyzing the problems between size and subordinate relationship. Based on the principles of optimization, firstly, warehouse layout is optimized, establishing an ideal model to analyze the rationality of the optimization. Using the comprehensive evaluation method is used to optimize the storage layout, the method which is based on fishbone layout is the best. Then using two methods successively: based on analysis of modeling of the transportation problem, based on the modeling analysis of assignment problem, analyzing and discussing the corresponding to the distribution of the product category. Then using EIQ-ABC analysis method, determining the placement of each specific type of product. Then from the other side of the warehouse management, the design of in-out warehouse operation process, the preparation area, inventory carrying out optimization. Finally, discussing the orders’ waiting time from three kinds of situations. Analyzing the process of solving the model based on data from the enterprise. The model is general, applicable to other enterprises.

Key words: warehouse operation efficiency; storage layout optimization; storage location optimization and allocation; modeling analysis

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1研究的背景 1

1.2研究的意义 1

1.3研究的内容与方法 1

1.4国内外对仓储管理的研究现状 1

第二章 公司简介 3

2.1江苏长海复合材料股份有限公司简介 3

2.2企业布局介绍 3

第三章 企业仓储现状 4

3.1仓库布局现状 4

3.2 仓库库存管理现状 5

3.2.1产品管理现状 5

3.2.2库存量管理现状 7

3.3出入库业务现状 8

3.3.1入库现状 8

3.3.2出库现状 10

3.4产品的盘点现状 12

3.5仓储设施设备现状 12

第四章 企业仓储存在的问题 13

4.1仓库布局不合理 13

4.1.1出入库的位置布置不合理 13

4.1.2出库装货区设置不合理 13

4.1.3储位规划不合理 13

4.1.4货梯设置不合理 13

4.2产品摆放不合理 13

4.2.1缺少对产品摆放位置的管理 13

4.2.2未考虑产品周转率和储位之间的关系 14

4.3出入库业务混乱 14

4.3.1没有设置出入库准备区 14

4.3.2员工缺乏责任心，欠缺管理 15

4.3.3拣选货物效率低下 15

4.4盘点过程和制度不合理 15

4.5仓库库存量较大 15

第五章 问题分析和仓储优化原则和目标 16

5.1基于鱼骨图的问题分析 16

5.2企业仓库布局原则和目标 17

5.2.1仓库布局原则 17

5.2.2仓库布局的目标 17

5.3出入库流程设计的原则和目标 17

5.3.1出入库流程设计的原则 17

5.3.2出入库流程设计的目标 18

5.4盘点作业设计的原则和目标 18

5.4.1盘点作业设计的原则 18

5.4.2盘点作业设计的目标 18

5.5库存优化的原则和目标 18

5.5.1库存优化的原则 18

5.5.2库存优化的目标 18

第六章 企业仓储优化方案 19

6.1仓库平面布局优化 19

6.1.1仓库出入库位置的优化 19

6.1.2仓库垂直运输效率的优化 21

6.1.3仓库装货区的优化 22

6.2仓库储位布局优化 23

6.2.1基于多方案综合评分法对储位的优化 23

6.2.2基于建模分析的仓库储位分配的优化 26

6.2.3基于EIQ-ABC分析法确定各型号产品的摆放位置 31

6.2.4仓库储位布局优化前后对比 35

6.3企业仓库作业流程优化 35

6.3.1入库作业流程优化 35

6.3.2出库作业流程优化 36

6.4仓库出入库准备区面积大小的设计 37

6.4.1入库准备区的设计 37

6.4.2出库准备区的设计 37

6.5企业货物盘点优化 38

6.6 企业库存量的优化 39

6.6.1企业库存各参数的符号化 39

6.6.2生产无法满足需求情况下的模型的建立 39

6.6.3生产满足需求情况下的模型的建立 40

6.6.4运用实例分析模型的正确性与模型的解法 42

6.6.5模型评价 45

第七章 结论与展望 46

7.1结论 46

7.2展望 46

参考文献 47

致谢 49

附录 50

第一章 绪论

1.1研究的背景

我国的物流行业经过最近多年的努力已经取得了快速的发展，物流的两个主要的功能，运输和仓储，对于整个物流行业的发展起着巨大的作用。然而，我国的一些企业的物流和仓储方面依然存在着许多的问题。就仓储来说，随着经济全球化的发展，统一开放的全球市场已经形成，物流产业已经成为全球经济发展的重要方向之一。

仓储随着生产活动一起诞生，它是生产活动中的一个重要环节。随着生产活动的发展，仓储活动也经历了不同的发展阶段。改革开放之后，我国制造业的发展迅猛，物流产业取得了长足的发展，企业和研究者们也越来越关注仓储管理，这大大促进了仓储管理的发展和完善。仓储管理作为物流活动的重要组成部分之一，对于企业生产和运营有着极其重要的作用。低效的的仓储管理会直接影响企业的日常运作，提高运营成本，最终影响到企业的利润率和资金周转率。在今后企业的发展需求上，仓储活动依然是需求最多的服务之一。于是许多生产企业已经将目光转移到仓储活动上来。可是，许多企业所需要的仓储服务并不只局限于简单的存放，所以，我们需要与时俱进，结合各种先进的方法，发展和完善仓储活动。

1.2研究的意义

仓储在现实生活中用途十分广泛，各种超市、商场，生产企业等都利用仓储存放物资，仓储管理是一项重要的环节。仓储管理在企业生产经营中经常扮演着非常重要的角色，它直接影响着企业的供产销等环节的效率。在保障货物供给充足的情况下，尽可能的降低仓储库存量可以降低企业的仓储成本，提高资金周转率。良好的库存管理，可以提高生产计划的可调节性、应对需求的变化、减少缺货等情况的发生。良好的仓储管理，可以保征企业仓储货物的安全，降低货损率，提高拣货与发货速度。合理的作业流程可以减少商品的换装与流动次数。仓储作业的机械化和自动化，可以降低仓储作业的成本。

1.3研究的内容与方法

本文以江苏长海复合材料股份有限公司的仓库为例，通过对企业仓库局、储位布局、库存量、出入库流程、盘点作业等环节进行了详细的分析,提出了存在的问题，运用多方案综合评分法，建模编程法，EIQ-ABC分类法等进行了详细的优化，帮助企业改善仓储环节的现状，提高仓储效率，降低库存量，节约仓储成本。

1.4国内外对仓储管理的研究现状

基于一些国内外的研究文献分析,仓库布局优化的研究主要是仓库存储及布局策略选择这两个方面。国外研究方面主要有：Ballou(1967)^[1]研究了不同的产品布局对运输成本的影响，基于线形规划模型，解决了传统仓库中不同产品的存储区对应于订单拣选区域的产品布局问题。Vanetal(1968)^[2]研究了不同的产品存储方案对选址和设备的影响，基于旅行商算法，给出了货架的具体摆放方案。Francisetal(1992)^[3]研究了设备布局和选址的问题，仔细分析了专门存储方案，分级存储方案，随机存储方案和共享存储方案。Rosenwein(1994)^[4]借助订单拣选的数据，通过聚类分析，提出了运用分级存储来优化仓库产品布局的方案。Larson and Kusiak(1995)^[5]基于产品空间的分配，提出了关于“广义运输”的模型来分析仓库空间布局的问题，最后通过运用实例来说明模型的正确性，Larsonetal(1997)^[6]在Rosenwein(1994)的研究结果上，提出了分级式的存储方案，并通过实例对比了专门存储方案和分级式存储方案的优化结果，得出了一个结论：依据特定的存储策略可以有效地调节存储空间，以此来满足存储作业的需求。

国内研究方面主要有：张强和黎建强等人(2000)^[7]发表了基于遗传算法迭代的启发式算法，以此来研究仓库布局问题，但是其研究成果也具有局限性，不能解决模糊环境下，关于临界与多层约束的优化问题。余英姿和黎建强等人(2002)^[8]以搬运成本最小值为约束，运用两阶段迭代算法，分析解决了纸卷盘仓库布局优化的问题。YANG和SUN(2004)^[9]分析了在模糊随机的情况下，在不同种类材料同时存储的情况下的总运输成本最小化的解决思路，在假定同种类型产品接近仓储量的基础上，建立了预期价值的数学模型，运用混合职能算法，探讨了仓库布局问题。张强和余英姿等(2006)^[10]运用蚁群系统及模糊期望值模型，探讨了在受毗邻和其他影响因素的情况下，如何解决最小运输成本布局的问题，以此进一步探讨模糊的邻近的多级的仓库布局的问题。黎浩东和何世伟等(2008)^[11]构建了一个关于随机仓库布局的机会约束的数学模型, 分析讨论了随机条件下的仓库布局的问题，基于随机模拟的禁忌搜索算法，构建出一个求解模型，最后利用实例验证了算法的有效性。

第二章 公司简介

2.1江苏长海复合材料股份有限公司简介

江苏长海复合材料股份有限公司系原名为常州市长海玻纤制品有限公司，是一家专门从事生产玻璃纤维制品的科技型的企业。企业的产品以玻璃纤维湿法薄毡、玻璃纤维短切毡、玻璃纤维涂层毡等系列为主，也涉及其他各种玻璃纤维制品，品种齐全、质量过硬。

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