文 献 综 述 1.1课题研究的背景与意义 现代科学技术不断发展，纳米科技研究急速兴起，生态环境和能源问题日益引起人们空间科技、地球科技和海洋科技备受关注，新的形势对微小化技术提出了迫切的要求，如化工技术微小化、制造技术微小化、产品和装置等的微小化[1]。

普通列管式换热器有固定管板式，填料函式，浮头式，U型管式换热器。

其缺点也非常明显，有：单位体积换热面积小，紧凑性差；传热系数小，效率低（提高传热系数以增大压力为代价）；可靠性差；生产周期长，金属耗量大；组装检修维护困难等[1]。

因此，传统的换热装置已不能满足应用系统的基本要求，换热装置从大型化向小型化的发展成为迫切要求和必然趋势。

目前，微型换热装置虽然在设计、制造、装配、密封技术和参数测量（无接触技术）等技术方面还存在很多难点，但随着大量的试验和数值模拟对其结构、性能等的技术改进和优化设计研究[2-4]，微型换热装置将日趋成熟，成为一种具有广泛应用前景的新型设备。

实现对微型换热试验装置性能的评估，需要一套实验装置，通过这套实验装置可以方便的测试微型换热器的传热性能，此套实验装置不仅为微型换热器传热性能的评估提供了依据，而且为改善微型换热器传热性能指明了方向，进而，有利于节约能源，降低工业成本。

因此，对于微型换热实验装置的设计是有巨大的理论意义和实际应用价值。

1.2关于对微管道流体流动特性以及传热性能的研究 1.2.1微型换热装置简介 典型的微型化换热器装置：微通道换热器、微通道蒸发器、微通道加热器。

微通道是微型设备的关键部位，微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在10-1000μm的换热器。

常规微系统微通道加工技术：IC技术（仅适合于硅材料）；光刻电镀（LIGA）技术；属于个别特殊特微加工；准分子激光微细加工技术等。