摘 要

在我国焦化行业经过研究人员几十年的努力，中国焦化行业进入了告诉的发展时期。在近些年来，中国的焦炭产量一直占世界总产量的65%及以上出口量占60%以上，是名副其实的焦炭生产大国和贸易大国有着举足轻重的地位。节能减排已经成为中国政府宏观调控的重点内容。

翅片管所来传到热量的时候，相对的阻力比其余的都要低。更有以下一些特性使其适合应用焦化厂的余热回收中：1.传输的能力方面，比其他有着与众不同的功效。2.结构方面紧凑，单位面积的传热面积大且便于布置。3.同样温度下，翅片管管壁温度有所下降。

本论文主要设计了焦化厂对烟气余热的回收，有效的节约了能源。

关键词:焦化厂；翅片管；余热锅炉；热力结构

ABSTRACT

In the coking industry in China, after decades of efforts by researchers, the Chinese coking industry has entered a period of development. In recent years, China’s coke production has consistently accounted for 65% of the world’s total production and more than 60% of its export volume. It is a veritable coke-producing country and a big trading country with a pivotal position. Energy-saving and emission-reduction have become the key content of the Chinese government's macro-control. The national plan for the implementation of the ten key energy-saving projects of the 11th Five-Year Plan has listed the waste heat utilization project as one of the key projects.

As an efficient heat transfer element, the finned tube has the following features in addition to its small thermal resistance and high thermal conductivity. It is suitable for use in the recovery of waste heat from a coking plant: 1. The heat transfer capability is strong and it is the transmission of light tubes. 2 to 10 times the hot area. 2. Compact structure, large heat transfer area per unit area and easy arrangement. 3. At the same temperature, the wall temperature of the finned tube decreased.

This paper mainly designed the recovery of waste heat from the coke plant and effectively saved energy.

Keywords: coking plant; finned tube; waste heat boiler; thermal structure

目录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章 焦化厂的工艺流程 1

第二章 翅片管工作原理及应用 3

2.1翅片管简介 3

2.2 翅片管的工作原理 3

2.3 翅片管的类型 3

2.4 翅片管的选择 4

2.5翅片管余热锅炉的结构 5

2.6翅片管余热锅炉的受热面结构设计 5

第三章 翅片管余热锅炉结构设计说明 7

3.1翅片管余热锅炉的汽包结构 7

3.2翅片管余热锅炉的省煤器结构 7

3.3翅片管余热锅炉的蒸发器结构 8

第四章 余热锅炉和省煤器的设计计算 9

4.1 翅片管余热锅炉的设计计算 9

4.2省煤器设计计算 14

4.3蒸发器和省煤器的计算结果书 19

第五章 节能效益分析 22

第六章 结语 23

参考文献 24

致 谢 26

附 件 27

2. 焦化厂的工艺流程

如今经过焦化工作者几十年的努力，我国的煤炭炼焦技术进入了蓬勃的高速发展。近年来中国的煤炭炼焦在世界这个领域占据了主导地位，在焦炭领域出口量占据了一多半。我国的焦炭领域在世界上有着举足轻重的地位。

焦化生产炼焦是用精洗煤作为原料，以隔绝空气高温干馏的方法在焦炉内，然后分解为焦化生产的焦炭和焦炉烟气。然后在通过各种化工单元净化焦炉的煤气。备煤，炼焦，煤气净化车间及其公铺设施组成。

1. 备煤车间

备煤装置先后有先配合在粉碎或者先粉碎在配合两种工艺。在当前，很多焦化企业采用才配合在粉碎的工艺技术，在企业用特殊的煤种时，例如加入了无烟煤，焦炭粉这些等，这类煤种首先需要采用预粉磨碎后，然后配合炼焦。外购的炼焦精品煤首先利用汽车等交通工具运输然后将其倒入受煤坑，然后通过这个再将其堆入精煤储场。上煤时，首先利用堆煤机按照配料。混合均匀后送入破碎机然后破碎，当大多数的煤被磨碎成为不到3mm时候占其中的80%以后，通过运输机，送入煤塔，给焦化炉提供燃料。

（2）炼焦车间

在高温的情况，在炼焦车间当加热到1000多度时候此时让煤在隔绝空气条件下发生一系列的化学变化和物理变化，然后通过这些变化得到焦炭，焦油和荒煤气的复杂过程，也成为煤的热化解或者干馏。

在炭化室中配合煤从备煤车间出来然后在一定的温度下干燥，干馏发生一段时间之后，成熟的焦炭被推煤车推出后导焦栅落入熄焦车中，由熄焦车送至熄焦塔然后用水喷淋成熟的热焦炭，经过水喷淋过后由熄焦运输到凉焦台。通过补充熄焦然后经过晾晒焦炭，在放置运输到储焦的工艺流程。

在煤的干馏过程里产生的荒煤气通过炭化室的顶部和上升管道最后到达乔管一起汇集到集气管。在乔管和集气管所处于的压力大概为0.3mpa，当温度大约到78度时候用循环氨水喷洒来冷却焦炭，如果发生时候温度比较高到温度比较低，我们可以尝试用尝试冷凝的工艺。烟从管子里流，然后排放到空气。

在加热焦炉之后，利用回炉煤气由外管送到焦炉里面，，经煤气总管，煤气预热器，煤气主管，煤气支管之后一起进去各自的燃烧室，在燃烧室里和各个经过预热过的空气混合燃烧，经过混合过的空气，可以加长火焰，促进燃烧。