1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

本次毕业设计的任务是产量为120万吨/年焦炭,改良a.d.a法烟气脱硫后的熔硫装置的设计，其中原料煤含有35%的挥发分。

焦炭工业发展至今已有400多年的历史，在高炉炼铁和有色金属冶炼、铸造、化工等行业均有重要作用。焦炭作为炼钢的重要材料，炼焦技术的提升是高炉炼钢工业得以不断发展的重要支撑因素。但是我国仍然有上千万吨的炼焦产能不符合国家产业政策，因为管理不严格，没有齐全的环保措施，脱硫装置仍有不少的问题，仍然需要在节能减排上下功夫。炼焦的原材料是煤炭，煤炭在碳化室的高温下进行干馏、结焦，成为产品焦炭和荒煤气，荒煤气经过集气管净化可成为燃料，这一过程便称为焦化。

煤的挥发分是煤分类的重要指标，其定义是，煤在一定条件下，隔绝空气加热，产生挥发性有机物的产率，即产生的挥发物减去水分后的质量占煤总的质量分数。煤化程度越高，挥发分越少。按照冶金焦炭技术指标的规定，焦炭的挥发分应该在1.8%以下。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

熔硫釜仍然有许多问题需要改善，以下做出列举。

1：从再生塔流出的硫泡沫量不稳定，硫泡沫在进入熔硫釜前先进入硫泡沫槽中储存，再通过泡沫泵以稳定流量进入熔硫釜。

2：硫在熔硫釜内停留时间短，造成单质硫与清液得不到充分分离，硫受热不均匀。所以应当使硫泡沫分布均匀，采用螺旋管加热，釜外增设夹套，增加换热面积，降低硫的流速，延长加热时间，使硫与清液充分分离。