一、余热锅炉的发展 余热锅炉的发展进程大致可分为三个阶段，即初期阶段、改进阶段和成熟阶段[1]。

1.1 初期阶段 20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期，由于对余热的特典和烟气、烟尘的特性了解不够，国内外将余热锅炉作为一般锅炉来对待，以为只要把锅炉装上去就能回收余热，盲目的设计了一些余热锅炉[2]。

这些余热锅炉只是在工业锅炉基础上稍作改动技术性能与工业锅炉很接近，运行不久就被积灰堵死[3]。

在经过反复尝试后，逐渐摸索出了余热锅炉烟气具有符合变化大、易积灰及腐蚀性等特点[4]。

1.2 改进阶段 60年代前后为余热锅炉的发展中期，余热锅炉的结构改进主要针对锅炉内部积灰问题进行。

经过研究认识到：必须使高温烟气和烟尘首先进入一个大的空腔辐射冷却室，在很短的时间内将其温度降低[5]。

由于冷却室大，烟速低，烟尘在没有与锅炉受热面接触时就被凝固且分离沉降下来，使低温少沉的烟气进入锅炉对流受热面，以防止后部受热面堵塞，并保证良好换热。

这一阶段对余热锅炉结构进行了大量改进[6]。

1.3 成熟阶段 经过以上一系列的改进，余热锅炉发展到今天，进入到了较成熟的阶段。

余热锅炉取消了下锅筒，并把上锅筒及集箱移至路外，把对流受热面改为纵向冲刷的屏式受热面，并提出将自然水循环改为强制水循环[7];受热面多采用膜式水冷壁，用扁钢和光管焊接而成，这种形式降低了造价，提高了锅炉的严密性，易于清灰，并简化炉墙结构，只要在外部加装保温材料和彩钢板即可;积灰问题通过吹灰、振打、爆破等形式解决，并在锅炉设计时，通过受热面布置、通道流通面积变化等控制辐射室及对流区出口等关键部位的温度、流速等参数[8]，以防止锅炉受热面发生高低温腐蚀和重刷磨损，加上一系列的有效清灰措施，锅炉能长期安全地运行。