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基于UG的塑料异型材挤出模具模头参数化设计研究毕业论文

 2021-03-28 23:16:43  

摘 要

挤出成型是目前塑料材最主要的塑料成型方法之一,具有自动化、连续化的优点。在当代建材行业中被普遍应用,但是由于传统的塑料型挤出模具设计方法复杂等问题,导致了当口模形状复杂时,需要较长的时间对挤出模具加以设计。挤出模具的模头作为挤出模具中重要的结构,同时也在一定程度上限制了挤出模具的研究和设计效率。

针对传统的挤出模头设计思路所存在的问题,本文就挤出模头参数化设计展开了以下研究工作:

(1)通过研究模头设计的相关参数选取、结构的工艺要求和设计思路,使用参数化设计的思想,建立基于NX UG8.5软件的建立参数化设计系统,将模头分为型腔内壁、流道外壁和板块结构三部分。重点在于建立型腔、流道的曲面结构,利用UG8.5,使用尺寸驱动参数化建模思路,建立自动建模系统。

(2)利用C 语言调用UG/Open API函数,实现了对模头的模型自动建模。研究UG的应用程序接口,通过C 语言调用API函数,通过导入不同的异型材口模形状,再对相应的参数进行修改,从而设计型腔内壁曲面和流道外壁曲面的结构,最终通过UG的布尔差和完成模头的自动建模的相关操作。

(3)在VS2010环境下构建了异型材挤出模头参数化设计的人机交互界面。研究MFC框架编程,设计基于UG的人机交互操作界面。

本文研究的主要目的是通过参数化设计的方法提高模头的设计效率,通过基于UG8.5软件和可视化编程工具VS2010建立了异型材挤出模头的参数化设计平台。操作者导入所需的草图,再通过系统构建的内部算法程序,参数化模型由软件自动构建而出,流程简化从而大大提高了设计效率,使设计人员的工作量降低。

关键字:异型材;挤塑模头;内腔;应用程序编程接口;参数化设计

Abstract

Extrusion molding is one of the most important plastic molding methods of plastic materials, with the advantages of automation and continuity. In the contemporary building materials industry is widely used, but because of the traditional plastic extrusion die design methods such as complex problems, resulting in when the complex shape of the die, it takes a long time to design the extrusion die. Extrusion die as an important structure in the extrusion die, but also to a certain extent, limit the extrusion die research and design efficiency.

Aiming at the problems existing in the design of the traditional extrusion die, this paper has carried on the following research work on the parametric design of the extrusion die:

  1. Based on NX UG8.5 software, a parametric design system based on NX UG8.5 software was established by using the parameters of the design of the die design, the process requirements and design ideas of the die design. The die was divided into the inner wall of the cavity and the flow channel Outer wall and plate structure of three parts. The focus is on the establishment of cavity, runner surface structure, the use of UG8.5, the use of size-driven parametric modeling ideas, the establishment of automatic modeling system.
  2. Using the C language to call the UG / Open API function, the model of the model is automatically modeled. This paper studies the application interface of UG, calls the API function through C language, and then changes the shape of the profile by introducing different profiles. Then, the structure of the cavity wall and the structure of the outer surface of the flow channel are designed. Boolean difference and completion of the automatic modeling of the die related operations.
  3. In the environment of VS2010, the human-computer interaction interface of parametric design of profile extrusion die was constructed. Research MFC framework programming, design based on UG human-computer interaction interface.

The main purpose of this paper is to improve the design efficiency of the die by means of parameterized design. Through the UG8.5 software and the visual programming tool VS2010, the parametric design platform of the profile extrusion die is established. The operator to import the required sketches, and then through the system to build the internal algorithm program, the parametric model automatically built by the software out of the process to simplify and thus greatly improve the design efficiency, so that the workload of designers to reduce.

Key word:Irregular stone, Extrusion die, Inner cavity, Application Programming Interface (API), Parametric design

目录

第1章 绪论 1

1.1 研究的目的及意义 1

1.2 国内外研究现状 1

1.3 主要研究内容及方向 2

1.3.1 主要研究工作 2

1.3.2 总体设计路线 2

1.4 本章小结 3

第2章 塑料异型材挤出模具模头设计的理论基础 4

2.1 挤出模头设计的基本思路和要求 4

2.1.1 挤出模头流道设计的要求 4

2.1.2 挤出模头的基本结构 5

2.1.3 影响挤出模头结构设计的主要因素 5

2.1.4 挤出模头设计的基本思路 6

2.2 挤出模头结构设计 7

2.2.1 口模的截面图设计 7

2.2.2 分流支架的设计 8

2.2.3 型芯和分流锥的设计 8

2.2.4 模腔设计 9

2.3本章小结 10

第3章 UG二次开发的原理及其具体内容的研究 11

3.1 关于UG/Open API的基本概念 11

3.2 内部和外部API的简介 11

3.2.1 UFUSR的简介 11

3.2.2 UFSTA的简介 11

3.3 MFC程序的建立 12

3.3.1 文件的建立和环境的设置 12

3.3.2 完成MFC程序框架 12

3.3.3 插入MFC对话框以及添加控件关联变量 14

3.4 本章小结 14

第4章 塑料异型材挤出模具模头参数化设计 15

4.1 系统设计总体方案 15

4.2 系统设计工具 15

4.3 参数化设计系统的主要技术 15

4.3.1 工艺内腔曲面结构的设计方案 15

4.3.2 基于UG的MFC二次开发环境的建立 16

4.3.3 内腔草图框架的建立 16

4.3.4 型腔内壁曲面结构的设计 17

4.3.5 流道外壁曲面结构的设计 18

4.4 可视化交互界面设计 19

4.4.1 UG/Open API菜单和界面简介 19

4.4.2 MenuScript菜单定制 19

4.4.3 对话框窗口设计 19

4.5系统运行测试 20

4.6 本章小结 31

第5章 总结与展望 32

5.1 总结 32

5.2 展望 32

参考文献 34

致 谢 35

第1章 绪论

1.1 研究的目的及意义

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