摘 要

球磨机是工业生产中被广泛使用的粉磨机械之一，是进行粉磨的关键设备，自1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。

本文针对球磨机现目前存在的一些情况进行分析，对球磨机传动部分和回转部分分别进行了比较和设计，采用了经济实惠，制造方便的方案，利用CAXA实体设计软件设计了一个边缘单传动球磨机，主要用于粉磨陶瓷釉。

本文的特色：语言简洁，主题明确，通俗易懂。

关键词：球磨机；传动；回转；边缘传动

ABSTRACT

Ball mill is the key equipment for grinding, it is widely used in industrial production grinding machine of, since the launch of the first ball mill in 1893, it has been widely used in mining, metallurgy, building materials, chemical industry and electric power sector a number of basic industry, raw material crushing.

This article carries on the analysis in view of ball mill presently existing, of ball mill transmission part and a rotating part were compared and design, using affordable, convenient package manufacturing, design an edge of a moving ball mill by using CAXA entity design software, mainly used for grinding ceramic glaze.

The characteristics of this paper: the language is simple, the theme is clear, easy to understand.

Key Words: ball mill; transmission; rotation; edge transmission

目录

目录 1

第1章 绪论 1

第2章 总体方案设计 2

2.1球磨机的工作原理 2

2.2 球磨机传动方式的确定 3

2.2.1 球磨机的临界转速 3

2.2.2 球磨机的理论适宜转速n 4

2.2.3 球磨机的转速比ψ 4

2.2.4 球磨机的实际工作转速 4

2.2.5 球磨机的功率 5

2.2.6 磨机的生产能力 6

第3章 球磨机传动部分设计 7

3.1 磨机电动机的选择 7

3.2 主减速器的选择 7

3.3 辅助设备的选择 7

3.4 联轴器的选择 8

3.4.1 主电机与减速器之间的联轴器 8

3.4.2 主减速器与连接轴之间的联轴器 9

3.5 大小齿轮的设计 9

3.5.1 边缘传动大小齿轮的材料 9

3.5.2 大齿圈直径的确定 10

3.5.3 齿形的确定 10

3.5.4 大小齿轮速比的确定 11

3.5.5 模数的确定 11

3.5.6 计算齿轮大小 12

3.5.7 校核齿面接触疲劳强度 13

3.5.8 大齿圈与磨体的连接 13

3.5.9 大齿圈的结构设计 14

3.6轴的设计 15

3.6.1选择轴的材料 15

3.6.2 轴径的初步估算 15

3.6.3 齿轮轴的结构设计 15

3.6.4 轴的强度校核 16

3.6.5 连接轴的设计 17

3.7 传动轴承的选型 17

3.8 大小齿轮和轴承的润滑 17

3.9 键的选用 18

第4章 回转部分的设计 20

4.1 筒体的设计和要求 20

4.2 筒体的基本尺寸 22

4.3 磨头的结构设计 24

4.3.1 中空轴的设计 25

4.4衬板的选型 27

4.4.1 衬板的作用 27

4.4.2 衬板的材料 27

4.4.3 衬板的表面形状 27

4.4.4 衬板的规格、排列及固定 28

第5章 研磨体的确定 29

5.1 研磨体的运动的基本状态 29

5.2 研磨体运动的基本方程式 29

5.3 研磨体级配 30

5.3.1 研磨体级配的原则 30

5.3.2 研磨体的计算 30

第6章 结论 33

参考文献 34

致谢 35

第1章 绪论

球磨机是目前陶瓷行业的主要粉磨设备。最早出现并且应用最为广泛的粉磨设备就是球磨机，球磨机的最大缺点就是能耗大、效率低下。研究结果表明，球磨机机械效率只有2%-5%。虽然已经经过了上百年不断的改进和发展，并且现在已经开发出了大型球磨机和连续型球磨机，但从总体上看，在机械结构方面来提升球磨机的机械效能已经达到了现目前技术的极限。

在陶瓷生产业上，我国是世界第一大国。2014年5月20日，在广州第三届陶瓷卫浴产区科学发展论坛上，中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌发布数据：“2013年全国建陶产量达到96.9亿平方米，比2012年增长7.8%”。可是，我国陶瓷生产企业的原料制备普遍存很多问题，工艺流程落后，粉磨设备也基本没有创新改进，存在能耗巨大，工作效率低这一现实而严峻的问题。特别是陶瓷原料的制备，国外早就已经开始采用圈流式连续球磨工艺，而我们却一直采用开流式的球磨工艺，几十年来几乎没有改变，一直沿用至今。

为什么中国的陶瓷企业一直采用落后的开流式球磨工艺呢？究其原因，无非是这种工艺能够保证陶瓷原料的配比在粉磨前后不会发生变化，使物料混合的很均匀，间隙式球磨机在粉磨物料的同时，还使物料均匀混合，正是因为间隙式球磨机拥有这个优点，在陶瓷行业粉磨物料工序中占据了不可动摇的地位。可是人们却忽略了这种工艺存在的巨大问题，在粉磨物料过程中不可避免的会出现“过度粉碎”现象，使粉碎机生产能力降低，单位功耗增加。所谓“过度粉碎”就是指己经达到了粒度要求的物料不能及时的排出，仍然在筒体内继续粉磨，所以这部分物料就会过细，并且消耗能量造成浪费，而且过细的物料还会把粗颗粒包裹起来，使粗颗粒不能直接受到研磨作用，所以“过度粉碎”现象应该尽可能的避免出现。

在陶瓷生产的加工过程中，存在着许多问题，设备落后，粉磨效率低下，能耗大，噪音大，球磨机占地面积大，体积笨重等缺点，但由于中国存在的一些问题无法解决，所以才一直采用落后的技术设备。

因此，本文针对这个现状研究设计一种边缘传动球磨机，以达到能耗低，提高生产量和利用率高的目的。