摘 要

随着时代的发展，复合材料在我们的生活中也变得越来越收欢迎。玻璃纤维增强塑料，就是一种常见复合材料。它俗称玻璃钢，被广泛应用于多个工业领域。

在玻璃钢地制作和生产中，脱模是一道很重要的工序。由于传统的人工脱模劳动强度大、精确度低、效率低，本次毕业设计我对8t链条式玻璃钢管脱模机给出了一种可行的设计方案，并对对主要零部件进行了校核。

本文涉及的8t链条式玻璃钢管脱模机设计，脱模形式采用链轮链条传动，液压辅助的形式。由液压系统、链条传动、脱模机基座以及芯片磨夹紧等机构组成。

关键词：玻璃钢；脱模设备；链条传动；液压系统

Abstract

With the development of the times, composite materials are more and more popular. FRP is a common composite material. It is widely used in many industrial fields.

Demoulding is a very important process in the production and manufacturing process of FRP,. Due to the traditional manual demoulding labor intensity, low accuracy and low efficiency, I gave a feasible design scheme for 8t chain type FRP demoulding machine in this graduation design, and checked the main parts.

This paper deals with the design of 8t chain type FRP pipe demoulding machine. The demoulding form adopts the form of chain wheel drive and hydraulic assistance. It is composed of hydraulic system, chain drive, demoulding machine base and chip grinding and clamping mechanism.

Key words: FRP; demoulding equipment; chain drive; hydraulic syste

目录

摘 要 I

第一章 绪论 2

1.1 目的及意义 2

1.2 发展状况 2

第二章 脱模方案的确定 4

2.1 总体脱模方案 4

第三章 驱动装置的选择 6

3.1 电动机的选择 6

3.1.1 选择电动机的类型与结构 6

3.1.2 确定电动机的转速 7

3.1.3 确定电动机的功率与型号 7

3.2 链传动设计方案 8

3.2.1链传动的设计约束 9

3.2.2链条的设计 9

3.2.3 链传动的润滑、布置和张紧 14

3.3 传动比的分配 14

3.4传动装置对的运动和参数计算 15

3.4.1 各轴的转速计算 15

3.4.2 各轴输入功率计算 15

3.4.3 各轴的输入转矩计算 15

3.5 轴的设计及校核 16

3.5.1 轴的结构确定 16

3.5.2 轴的物理约束 16

3.5.3轴的设计 18

3.5.4轴的强度 20

3.6液压缸的设计 21

3.7 主零部件的设计 23

3.7.1机构设计准则 23

3.7.2机架结构设计与紧固连接 23

3.7.3 托辊的设计 23

3.7.4 直线的导辊设计 23

第四章 标准件的设计 24

4.1 键的选择 24

4.2 螺栓的选择 25

4.3联轴器的选择 25

4.4滚动轴承的选则 25

总 结 26

致 谢 27

参考文献 28

第一章 绪论

• 1. 目的及意义

本次毕业设计的题目是“8t链条式玻璃钢管脱模机设计”。随着建材行业地迅速发展，传统的人工脱模已经跟不上时代的步伐。为了解决这一局面，我们对脱模自动化进行了深一步地研究。

此次设计的目的是设计出一款针对圆柱形的或管状芯模的机械传动的脱模装置。此装置有着自动化的特点，通过电机、齿轮、链条等进行机械传动从而达成脱模自动化，提高脱模工作的效率与精度。

本次设计得出的链条式脱模装置作为机械传动式脱模装置的一种，它通过链轮、链条、小车等零部件所组成的传动系统，再配合由固定挡块和可换挡圈所组成的脱模系统，实现芯模的脱模运动。与此同时，辊轮、托块、支架等辅助设备在脱模过程中主要起到了支撑作用，从而保证传动和脱模的平稳进行。该脱模装置制品最大直径为180mm，长度最大为3000mm，脱模力为8吨，脱模后可以较好地保证芯模表面无损伤，从而提高制造出来的产品的寿命与质量，以方便工程上的使用。

1.2 发展状况

复合管是近年来我国发展前景十分良好的一个产品，通过对以往的中国复合管的市场分析，其消费规模有着良好增长趋势，复合管市场有着十分良好的市场潜力与成长性。而脱模装置也随着复合管的普及也同样得到了迅速的发展。因为复合管其多种且强大的功能，它早已被应用于电力、冶金、石油、采矿、化工等多个工业领域，并广受好评。复合管是一种十分广的统称，根据其制造工艺的不同，复合管有着许许多多的类型，其特性也是天差地别，这也使得复合管具有其特殊性，不同的复合管可能有着完全相反的优缺点，这使得复合管市场有着很大可塑性。市场可以通过不同的需求、需求量来选择符合市场需要的复合管。因此复合管的是一种民间企业使用平凡、经济实惠的材料。而复合管脱模作为制作复合管的一个必要工艺过程，它的工艺质量好坏将直接影响到复合管本身的好坏。对于复合管来说，脱模装置是一种极为重要的工具。

目前来看我国脱模装置的脱模方式一般可分为两种，一种是顶芯脱模装置，一种是电车直接拉出，但这两种脱模方式无论是哪种都有着难以控制脱模力和速度慢的问题。为了解决这一问题，当代使用全自动的脱模装置来进行脱模，脱模装置有了许多的改进，如今自动脱模装置脱模的方式有液压式脱模、链式脱模、螺旋式脱模。本次毕业设计是设计一款链式脱模装置。

第二章 脱模方案的确定

2.1 总体脱模方案

目前来说，有三种方式能完成玻璃钢管的脱模，即气动或液压传动脱模、机械式传动脱模、手动脱模。

气动脱模装置需要设立专门气源或气路，通过型腔里微小的顶出气孔，靠压缩空气吹出塑芯模，气动顶出时芯模上还不留顶出痕迹,但是操作复杂，而且对装置的密封性要求比较高；